Analisis human error pada proses produksi produk pin d375-5 menggunakan metode sherpa dan heart gunameminimalisasi defect pada PT Arya Global Dinamika
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2025
Pembimbing 1 : Winnie Septiani
Subyek : Production planning - Human error
Kata Kunci : human error, systematic human error reduction and prediction, human error assessment and reduction
Status Posting : Published
Status : Lengkap
No. | Nama File | Hal. | Link |
---|---|---|---|
1. | 2025_SK_STI_063001900024_Halaman-Judul.pdf | ||
2. | 2025_SK_STI_063001900024_Surat-Pernyataan-Revisi-Terakhir.pdf | 1 | |
3. | 2025_SK_STI_063001900024_Surat-Hasil-Similaritas.pdf | 1 | |
4. | 2025_SK_STI_063001900024_Halaman-Pernyataan-Persetujuan-Publikasi-Tugas-Akhir-untuk-Kepentingan-Akademis.pdf | 1 | |
5. | 2025_SK_STI_063001900024_Lembar-Pengesahan.pdf | 1 | |
6. | 2025_SK_STI_063001900024_Pernyataan-Orisinalitas.pdf | 1 | |
7. | 2025_SK_STI_063001900024_Formulir-Persetujuan-Publikasi-Karya-Ilmiah.pdf | 1 | |
8. | 2025_SK_STI_063001900024_Bab-1-Pendahuluan.pdf | ||
9. | 2025_SK_STI_063001900024_Bab-2-Landasan-Teori.pdf |
|
|
10. | 2025_SK_STI_063001900024_Bab-3-Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
11. | 2025_SK_STI_063001900024_Bab-4-Analisis-dan-Pembahasan.pdf |
|
|
12. | 2025_SK_STI_063001900024_Bab-5-Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
13. | 2025_SK_STI_063001900024_Daftar-Pustaka.pdf | ||
14. | 2025_SK_STI_063001900024_Lampiran.pdf |
|
H Human error merupakan kesalahan yang diakibatkan oleh perilaku manusiayang tidak tepat yang menimbulkan turunnya efektivitas, produktifitas bahkan kecelakaan kerja. pada proses produksi pin d 375-5 di pt. arya global dinamikatidak semua produk yang dihasilkan dapat diterima atau diteruskan kepadacustomer ada beberapa produk yang mengalami kecacatan pada proses produksiyang menyebabkan kerugian pihak perusahaan secara materi dan waktu. penelitianini bertujuan untuk mengidentifikasi human error pada proses produksi pin d 375-5 menggunakan metode heart dan sherpa serta memberikan usulan perbaikanuntuk meminimasi terjadinya faktor human error. hasil identifikasi menggunakanmetode sherpa diketahui bahwa 9 aktivitas terdapat error dari 17 aktivitas yangdilakukan dengan 3 aktivitas memiliki probability high, sedangkan perhitungandengan menggunakan metode heart didapatkan bahwa hasil dari hep tertinggidengan nilai 0.9988 terdapat pada proses permesinan centre drill & facing(subtask 3.3), yang beresiko menyebabkan kecacatan pada produk pin d 375-5.penelitian ini focus kepada nilai hep tertinggi berdasarkan perhitunganmenggunakan metode heart. berdasarkan hasil dari identifikasi maka diusulkanperbaikan berupa penambahan pada aktivitas yaitu melakukan pengecekankesehatan mendasar kepada setiap pekerja diawal bulan sebelum melakukankegiatan produksi, hanya pekerja yang dinyatakan fit to work yang dapat bekerja,memberlakukan waktu istirahat setelah 2 jam bekerja diluar jam makan siang danmemberikan warning label pada mesin centre drill & facing sebagai pengingatbagi operator.
H Human error is an error caused by inappropriate human behavior which causes a decrease in effectiveness, productivity and even work accidents. in the pind 375-5 production process at pt. arya global dinamika, not all productsproduced can be accepted or passed on to customers, there are several products thatexperience defects in the production process which causes material and time lossesto the company. this research aims to identify human error in the pin d 375-5production process using the heart and sherpa methods and providesuggestions for improvements to minimize the occurrence of human error factors.the results of identification using the sherpa method showed that 9 activitiescontained errors out of 17 activities carried out with 3 activities having a highprobability, while calculations using the heart method showed that the highesthep results with a value of 0.9988 were found in the center drill & facingmachining process (subtask 3.3) which risks causing defects in pin d 375-5products. this research focuses on the highest ph value based on calculations usingthe heart method. based on the results of the identification, improvements areproposed in the form of additional activities, namely carrying out basic healthchecks for each worker at the beginning of the month before carrying out productionactivities, only workers who are declared fit to work who can work, enforcing restperiods after 2 hours of work outside of lunch hours and providing warning labelon the center drill & facing machine as a reminder for operators.