P PT Oriental Manufacturing Indonesia ( PT. OMI ) adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur Injection Molding and Assembly yang memproduksi dan menyediakan komponen plastik untuk perusahaan multinasional yang bergerak dalam bidang industri otomotif. Pokok permasalahan yang terjadi di PT. Oriental Manufacturing Indonesia adalah ketidaksesuaian jumlah produksi aktual dengan target produksi yang telah ditentukan pada salah satu produknya, yaitu Fin. Assy. Front Door. Hal tersebut disebabkan oleh waktu menunggu yang terjadi akibat terhambatnya proses produksi komponen pembentuk Fin. Assy. Front Door dimana hal tersebut merupakan pemborosan (waste). Dengan adanya pemborosan di lantai produksi, maka waktu proses menjadi panjang dan membuat manufacturing lead time menjadi tinggi. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, maka dilakukan perbaikan dengan pendekatan Lean manufacturing yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi sistem dengan mengurangi pemborosan. Lean manufacturing diawali dengan memahami kondisi lantai produksi melalui aliran informasi dan material dengan menggunakan Value Stream Mapping. Kemudian dilanjutkan dengan pengklasifikasian aktifitas value added dan non value added. Langkah selanjutnya adalah menghitung metrik lean curent state activity, yaitu process cycle efficiency dan manufacturing lead time yang kemudian dilanjutkan dengan identifikasi waste. Dari proses identifikasi waste, terpilih empat aktifitas yang akan diperbaiki, yaitu aktifitas nomor 3, aktifitas nomor 19, dan aktifitas nomor 35 yang diperbaiki dengan penerapan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED), serta aktifitas nomor 60 yang diperbaiki dengan Peta Tangan Kiri Tangan Kanan. Setelah dilakukan perbaikan, terjadi peningkatan pada process cycle effieciency, yaitu sebesar 11.35% dari semula 37.18% menjadi 48.53%. Peningkatan juga terjadi pada kapasitas produksi sebesar 9 unit/bulan dan semula 32 unitbulan menjadi 41 unit/bulan.