Analisis tingkat risiko keselamatan kerja pada proses staple fiber bagian drawing di PT TIFICO Fiber Indonesia Tbk.
K Kecelakaan yang terjadi di lingkungan kerja tidak hanya disebabkan karena kelalaian dari para pekerja saja, melainkan juga disebabkan dari alat yang digunakan saat bekerja. Karena kurangnya kesadaran para pekerja para pekerja untuk menggunakan alat pelindung diri, menyebabkan sering terjadi kecelakaan di lingkungan kerja. Penelitian ini mengambil analisis risiko K3 di unit Drawing karena pada unit inilah kecelakaan kerja yang sering terjadi, terutama pada bagian lengan dan jari yang sering terkena pada mesin yang ada pada unit drawing. Sampai dapat mengakibatkan jari terpotong atau robek. Penelitian ini merupakan penelitian deksriptif analitis dengan melakukan observasi langsung dan wawancara dengan supervisor departemen, operator mesin di bagian drawing, P2K3 dengan petugas klinik perusahaan. Setelah itu dilakukan penilaian risiko dengan menggunkan metode analisis semi kuantitatif dan hasil dari penelitian ini dalam tahap drawing memiliki tingkat risiko dengan nilai 18 kategori acceptable intensitas yang menimbulkan risiko dikurangi seminimal mungkin, dalam tahap crimping memiliki tingkat risiko dengan nilai 30 kategori priority 3 perlu diawasi dan diperhatikan secara berkesinambungan, dalam tahap drying memiliki tingkat risiko dengan nilai 30 kategori priority 3 perlu diawasi dan diperhatikan secara berkesinambungan, dalam tahap cutting memiliki tingkat risiko dengan nilai 37, 5 kategori priority 3 perlu diawasi dan diperhatikan secara berkesinambungan, dalam tahap packing memiliki risiko dengan nilai 3 kategori acceptable dengan intensitas yang menimbulkan risiko dikurangi seminimal mungkin. Untuk mencegah timbulnya risiko dalam tahapan proses kerja drawing perlu dilakukan upaya pengendalian, yaitu dengan cara Engineering Control (House keping, pengecekan listrik, mengatur jarak aman) dan Administrative Control (bekerja sesuai sop, safety talk, komunikasi antar pekerja dan warningsign)
T The accident will happened at the work environment it doesnt caused negligence from employer workers only, but whenever bacause from the tools that used being worked. Because minus awareness the workers. That used protecting self, because that happened at the work environment. The accident can be happened by inhibit or interfere production processing. The research that take of final doing of risk analysis K3 in Drawing unit because that unit because that unit will work accident which often occurs, mainly on the part arm and finger that happened by mechanic drawing unit. Until can result in finger cutting or bleeding. The research is dekskriptif analitis with doing direct observation and interview. Afer it do doing assigment risk wide using method of analysis semi kuantitatif and the results from this research on drawing part that have a intensity risk with intensity which poses the risk is reduced to minimalize risk, of crimping that have intensity risk with results of 3 with priority category 3 need and to reck in continous, on drying that have had intensity risk with results of 30 with priority category 3 that need to be monitored and addressed on an on going basis, in the cutting stage has alevel of risk to the value of 37,5 priority category 3 should be supervised and cared for on an ongoing basis, in the packing stage has a level of risk acceptable to the value of 3 categories of intensity that raises reduced to a minimum.