P PT Ganding Toolsindo adalah sebuah perusahaan manufaktur Toolsindo yang bergerak dalam produksi suku cadang stamping, suku cadang perakitan, mould, dies dan memeriksa jig dan fixture. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah target produksi tidak dapat dipenuhi dikarenakan terjadinya penumpukan Work In Process (WIP) yang mengakibatkan terjadi bottleneck. Penelitian tugas akhir ini berfokus pada produk Rear Tube. Proses produksi Rear Tube di bagi menjadi 2 area yaitu stamping dan welding. Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang model simulasi lini produksi produk rear tube menggunakan metode Theory of Constraint untuk meminimasi waktu proses produksi dan tercapainya target produksi. Tahapan yang dilakukan diawali dengan melakukan pengamatan dan analisis terhadap sistem saat ini dan dilakukan simulasi pada model awal yang didapatkan waktu proses produksi 276,1 jam. Tahapan selanjutnya dengan model awal dilakukan perbaikan lini produksi dengan metode Theory of Constraint untuk mengidentifkasi dan mengelompokan stasiun kerja yang mengalami bottleneck. Terdapat 3 usulan perbaikan yaitu Usulan pertama adalah penambahan 1 mesin R1 pada area welding, menghasilkan waktu simulasi produksi sebesar 272,26 jam. Usulan kedua adalah penambahan material handling Utility Cart dan didapatkan waktu simulasi produksi sebesar 184,7 jam. Usulan ketiga adalah gabungan Usulan pertama dan 2 penambahan 1 mesin R1 dan 1 Utility Cart, didapatkan waktu simulasi produksi sebesar 182,37. Usulan terpilih adalah Usulan ketiga dengan waktu produksi sebesar 182,37 jam dan telah terjadi penurunan waktu sebesar 51% dari 276,1 jam. Berdasarkan usulan yang di rancang, bottleneck yang sebelumnya terjadi pada mesin R1 dapat dihilangkan.