P PT. Krakatau Wajatama adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri baja. Perusahaan menghasilkan 2 jenis produk yaitu Baja Tulangan dan Baja Profil. Penelitian pada PT. Krakatau Wajatama dilakukan pada pabrik Baja Tulangan dengan produk Baja Tulangan Sirip tipe S-13, S-16, S-19, dan S-25. Permasalahan pada PT. Krakatau Wajatama saat ini adalah perusahaan belum menggunakan sistem pengendalian persediaan yang optimal, khususnya persediaan barang jadi. Hal ini menyebabkan kekurangan persediaan barang jadi sehingga perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan konsumen. Dalam hal ini perusahaan melakukan tindakan backorder. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan perbaikan pengendalian persediaan produk jadi dengan model persediaan Economic Production Quantity (EPQ) backorder dengan mempertimbangkan adanya scrap hasil produksi agar dapat memenuhi permintaan konsumen. Pertimbangan adanya scrap tersebut dilakukan karena scrap sangat mempengaruhi terjadinya kekurangan jumlah produk jadi pada perusahaan. Pada penelitian ini menggunakan 2 jenis model persediaan yaitu EPQ dengan kondisi tidak mengalami backorder dan tidak memperhatikan scrap dan EPQ dengan kondisi backorder dan memperhatikan adanya scrap. Kondisi perusahaan saat ini memiliki total biaya sebesar Rp 115,473,073,913. Hasil yang diperoleh dari perhitungan dengan menggunakan 2 jenis model persediaan it i adalah model EPQ tanpa terjadinya kondisi backorder dan tidak adanya scrap motniliki total biaya yang sebesar Rp 109,266,686,000,- selama 3 bulan, dengan jurni th produksi optimal produk S-13 yaitu 524,81 ton per siklus, produk S-16 yaitu 553,09 ion per siklus, produk S-19 yaitu 544,44 ton per siklus, dan produk S-25 yaitu 384,44 ton per siklus. Dimana panjang tiap siklus adalah 11 hari, dengan jumlah siklus selama 3 bulan adalah h8,1 siklus. Model EPQ dengan ko isi backorder de- memp( rtimbangkan adanya scrap memiliki total biaya Rp 110,79 310,1iic selama 3 , dengan jumlah produksi optimal produk S-13 yaitu 602, 7 ton • si lus, pro aitu 633,22 ton per siklus, produk S-19 yaitu 626,8 dais prodtk s-25 yaitu 440,81 ton per siklus. Dengan panjang tiap siklus a' alah 13 hari dan jumlah siklus selama 3 bulan adalah 7 siklus. Adapun jumlah backorder optimal pada produk S-13 yaitu 2,63 ton per siklus, produk S-16 yaitu 3,85 ton per siklus, produk S-19 yaitu 11,31 ton per siklus, dan produk S-25 yaitu 20,76 ton per siklus. Model EPQ tanpa kondisi backorder dengan mempertimbangkan scrap memiliki total biaya yang sebesar Rp 123,914,479,044,- selama 3 bulan, dengan jumlah produksi optimal produk S-13 yaitu 1773,18 ton per siklus, produk S-16 yaitu 1659,84 ton per siklus, produk S-19 yaitu 1014,55 ton per siklus, dan produk S-25 yaitu 548,61 ton per siklus. Dengan lama periode produksi adalah 86-87 hari. Berdasarkan basil perhitungan tersebut, apabila perusahaan menerapkan metode EPQ dengan kondisi tidak mengalami backorder tetapi tidak memperhatikan scrap, maka perusahaan akan mendapatkan biaya tambahan jika terdapat adanya scrap. Apabila perusahaan menggunakan metode EPQ dengan kondisi backorder dan memperhatikan scrap, maka perusahaan akan mengeluarkan total biaya tanpa adanya biaya tambahan lain. Sedangkan, apabila menggunakan EPQ tanpa backorder dengan scrap, total biaya yang dikeluarkan telah mempertimbangkan adanya scrap dan tidak ada biaya backorder. Pada penelitian ini dilakukan analisa sensitivitas perubahan biaya simpan dan biaya setup terhadap total biaya. Hasil menunjukkan bahwa perubahan kenaikan dan penurunan biaya simpan dan biaya setup berbanding lurus dengan total biaya