P PT Gcmala Kempa Daya (GKD) merupakan perusahaan yang bergerak di industri manufak1:ur yang memproduk si Chasis Frame dan Press Part: PT GKD merupakan salah satu pemsahaan subkontrak. PT GKD sedang mcnggarap scbuah proyck dari salah satu pelanggannya yaitu Mitsubishi yang akan mcngeluarkan produk bam yaitu tmk % atau biasa discbut truk catcgori2. Untuk itu PT GKD mP.nambah jenis produk yang akan diproduksi untuk memcnuhi permintaandari Mitsubishi tersebut. Dalam menjalankan rcneana ini perlu dilakukan perhitungan atas jumlahmesin yang dibutuhkan dan aliran produksi dengan adanya produk bam tersebut.Peraneangan tata letak yang dilakukan pada tugas akhir ini bertujuan untuk menentukan jumlah kebutuhan mesin , material handling, dan operator yang dibutuhkan dalam proses produksi untuk mencapai kapasitas produksi yang ditargetkan oleh pemsahaan, selain itu juga memberikan usulan perancangan tata letak lantai produksi yang sesuai dengan kebutuhan jumlah mesin usulan dengan menggunakan Algoritma Simulated Annealing.Pada tahap awal perancangan, yang pertama dilakukan adalah membuat pcta proses opcrasi(Operation Process Chart). Kemudian membuat lembar pengurutan produksi (Routing Sheet) untuk mengetahui jumlah mesin yang dibutuhkan. Setelah itu dilakukan perhitungan luas lantai produksi dari jumlah mesin yang dibutuhkan untuk mengetahui perkiraan luas lantai produksi yang diperlukan. Tahap selanjutnya adalah pembuatan Material Handling Planning Sheet (MHPS) untuk mengetahui biaya perpindahan material handling secara teoritis dan digunakan sebagai dasar pembuatan Peta Dari - Ke (From To Chart). Tahap selanjutnya adalah pembuatan skala prioritas dan Peta Hubungan Keterkaitan (Activity Relationship Chart) untuk mengetahui hubungan kedekatan antar mesin. Dari perhitungan skala prioritas lalu dilakukan perancangan layout dengan menggunakan metode Relationship Diagramming. Sedangkan dari Pcta Hubungan Ketcrkaitan (Activity Relationship Chart) maka disusunlah layout dengan Graph Based Construction Method (GBCM). Layout Relationship Diagramming dan Graph Based Constmction Method (GBCM) ini kemudian akan digunakan sebagai layout awal I solusi awal dalam perancangan tata Jctak dengan menggunakan Algoritma Simulated Annealing. Setalah didapat hasil layout terbaik dari masing­ masing metode, maka selanjutnya dilakukan perhitungan Material Handling Evaluation 5'heet (MHES).Berdasarkan perancangan tata !etak yang dilakukan, total jumlah mesin yang dibutuhkanadalah sebanyak 71 buah mesin . Perkiraan luas lantai produksi berdasarkan jumlah mesin usulan adalah 13.I 06,62 m . Hasil dari perhitungan MHES, didapat biaya perpindahan material handling selama I bulan dengan Metode Relationship Diagramming (inflow) sebesar Rp25.971.033,44, Metode Relationship Diagramming (outflow) sebesar Rp29.308.718,33, Graph Based Constn1ction Method (GBCM) sebesar Rp27 .694.786,22, Algoritma Simulated Annealing dengan solusi awal Relationship Diagramming (inflow) scbesar Rp25 .50I.162,21, Algoritma Simulated Annealing dengan solusi awal Relationship Diagramming (outflow) scbesar Rp27.382. 814,98, dan Algoritma Simulated Annealing dengan solusi awal Graph Based Construction Method (GBCM) sebesar Rp26.585.173, 17. Dari hasil diatas dapat dilihat bahwa MHES pada Algoritma simulated Annealing mengalami penurunan biaya dari solusi awal. Hal ini mcmbuktikan bahwa Algoritma Simulated Annealing memperbaiki hasil dari solusi awal tersebut menjai lebih optimum. Dan dari hasil tersebut maka pemsahaan lebih memilih untuk menggunakan Algoritma Simulated Annealing dengan solusi awal Relationship Diagramming (inflow) karena memiliki hasil MHES yang lebih kecil.