P PT. Epsindo Jaya Pratama merupakan perusahaan nasional yang bergerak dalam bidang pabrikan dan perakitan serta jasa penyewaan, pengoperasian, perbaikan, dan pelatihan pada Oil Pumping System Manufacturing. Produk yang dihasilkan perusahaan adalah Electrical Submersible Pump dan Water Injection Pump. Permasalahan utama yang dihadapi oleh perusahaan ini adalah waktu pemenuhan permintaan yang cukup lama dan output tidak sesuai dengan yang diharapkan. Hal tersebut dikarenakan adanya kegiatan-kegiatan pemborosan (waste) didalam proses produksinya. Untuk mengetahui kegiatan pemborosan (waste) ini dilakukan pendekatan dengan menggunakan prinsip lean dan prinsip ergonomi yang dikenal dengan sebutan Ergo Lean. Tahapan awal dalam mengetahui kegiatan pemborosan (waste) ini adalah dengan melakukan tahapan identifikasi terhadap kegiatan-kegiatan produksi yang berlangsung pada perusahaan ini. Tahapan identifikasi dilakukan dengan menganalisis sistem kerja yang terjadi pada proses produksi. Adapun tools yang digunakan adalah Peta-peta Kerja dan Hierarchy Task Analysis (HTA). Keseluruhan tools ini menggambarkan semua kegiatan produksi pada perusahaan ini. Setelah melakukan tahapan identifikasi terhadap kegiatan-kegiatan yang ada, tahapan selanjutnya adalah proses identifikasi waste yang terjadi pada kegiatan-kegiatan produksi. Dari keseluruhan waste yang telah diketahui dilakukan tahap penggolongan waste yang termasuk dalam Waste of Ergo. Waste yang termasuk dalam kategori Waste of Ergo dad beberapa waste hasil tahapan identifikasi adalah Waste of Transportation, Waste of Process, Waste of Waiting, Waste of Motion (Movement), dan Waste of Motion (Movement). Setelah melakukan penggolongan dilakukan tahapan penilaian risiko (Risk Assessment). Penilaian ini dilakukan pada kelima jenis waste tersebut. Dad hasil penilaian didapatkanlah kegiatan-kegiatan yang memiliki nilai risiko tertinggi pada masing-masing waste. Waste of Ergo yang memiliki nilai risiko tertinggi ini diajukan sebagai usulan perbaikan.