P PT Pilar Makmur Utama adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri manufaktur yang memproduksi eva sheet, alas kaki, dan alas karpet. Penelitian dilakukan pada bagian lantai produksi khusus pemesinan. Perusahaan memiliki 11 jenis mesin yang digunakan selama proses produksi diantaranya mesin kneader, openmill 16", openmill 18", openmill 22", coldroll, hotpress, splitting, cuting, grinding, laminating, pressing. Permasalahan yang terjadi adalah penurunan kinerja mesin yang mengakibatkan produk yang dihasilkan tidak sesuai spesifikasi, sehingga target produksi tidak terpenuhi. Penurunan kinerja produksi tersebut ditunjukkan dengan jumlah produk cacat yang dihasilkan. Oleh sebab itu perusahaan perlu menentukan persediaan dengan mempertimbangkan penurunan kinerja proses produksi dan breakdown mesin. Tahapan ini dilakukan untuk mengidentifikasi mesin kritis, komponen kritis untuk mengetahui jumlah ekspektasi produk cacat yang dihasilkan mesin kritis selama 1 siklus produksi. Adapun mesin dan komponen kritis tersebut adalah mesin coldroll dengan komponen kritis universal joint dan pneumatic valve, mesin hotpress dengan komponen kritis pompa hidrolik dan pressure gauge, dan mesin kneader dengan komponen kritis copling rotor of chain dan bearing. Langkah selanjutnya dilakukan perhitungan index of fit dan diperoleh distribusi terpilih adalah lognormal untuk masing-masing komponen kritis. Tahapan berikutnya menentukan pengujian kecocokan distribusi dengan Goodness of Fit, menghitung parameter Mean Time to Failure (MTTF) dan Mean Time to Repair (MTTR) untuk memperoleh interval jadwal waktu pemeriksaan komponen dan mesin kritis. Berdasarkan perhitungan MTTF & MTTR diperoleh interval waktu pemeriksaan dan frekuensi pemeriksaan pada mesin coldroll komponen universal joint interval waktu pemeriksaan selama 334 jam dengan frekuensi pemeriksaan 4 kali. Komponen pneumatik valve selama 222.67 jam dengan frekuensi pemeriksaan 4 kali. Mesin hotpress komponen pompa hidrolik interval pemeriksaan selama 222.67 jam dengan frekuensi pemeriksaan sebanyak 3 kali. Komponen pressure gauge interval pemeriksaaan selama 167 jam dengan frekuensi pemeriksaan 4 kali. Mesin kneader komponen coupling rotor of chain interval waktu pemeriksaan selama 668 jam dengan frekuensi pemeriksaan sebanyak 1 kali dan komponen bearing interval waktu pemeriksaan selama 334 jam dengan frekuensi pemeriksaan sebanyak 2 kali. Setelah itu menentukan jumlah ekspektasi produk cacat untuk masing-masing komponen kritis dan menghitung integrasi biaya sistem produksi¬persediaan berdasarkan model Economic Quantity Manufacturing (EMQ). Hasil penelitian yang dilakukan dengan penentuan ekspektasi jumlah produk cacat yang dihasilkan untuk mesin Coldroll sebesar 268 lembar/ bulan, mesin Hotpress sebesar 266 lembar/ bulan, dan mesin Kneader sebesar 368 lembar/ bulan. Berdasarkan jumlah produk cacat tersebut perusahaan harus mengeluarkan biaya sistem produksi-persediaan untuk mesin Coldroll sebesar Rp 568,752/ bulan, mesin Hotpress sebesar Rp 525,336/ bulan, dan mesin Kneader sebesar Rp 608,090/ bulan. Sedangkan, hasil perhitungan saat ini perusahaan harus mengeluarkan biaya sebesar Rp 800.725/ bulan/ mesin. Berdasarkan perbandingan hasil perhitungan biaya integrasi sistem produksi-persediaan dengan model EMQ dan biaya saat ini perusahaan dapat menghemat biaya untuk mesin Coldroll sebesar 28.97 %, mesin Hotpress sebesar 34.39 % dan mesin Kneader sebesar 24.06 %.