P PT NSS Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang industri peralatan medis dengan salah satu produk yang dihasilkan adalah alat pengukur tekanan darah digital atau Digital Blood Pressure Monitor tipe DS-3100- 04. Pada proses produksi, terdapat masalah yang menyebabkan produk cacat dan persentase cacat yang dihasilkan adalah sebesar 6.33%, yang mana angka persentase ini telah melebihi nilai batas toleransi kegagalan produk yang sudah ditetapkan yaitu 5%. Solusi untuk memperbaiki masalah yang ada adalah dengan dilakukan penelitian menggunakan metode six sigma dengan tahapan (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) DMAIC. Pada tahap define dilakukan identifikasi proses perencanaan produksi dengan menggunakan diagram SupplierInput-Process-Output-Customer (SIPOC), dilanjutkan dengan identifikasi jenis cacat dengan Critical to Quality (CTQ) dan ditemukan 3 jenis cacat pada produk yaitu mic tidak dapat diadjust, bottom case gores dan keakuratan tekanan. Pada tahap measure dilakukan perhitungan data dengan menggunakan peta kendali p dan peta kendali c, kemudian dilanjutkan dengan menghitung nilai Defect Per Million Opportunities (DPMO) dan tingkat sigma. Hasil nilai DPMO yang didapatkan adalah sebesar 35800 dengan tingkat sigma sebesar 3.30 sigma. Pada tahap analyze dilakukan identifikasi sebab akibat kegagalan dengan diagram ishikawa dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), lalu dilanjutkan dengan Fault Tree Analysis (FTA). Usulan perbaikan yang diberikan pada tahap improve yaitu dengan 5W1H dan Plan-Do-Check-Action (PDCA) serta dengan usulan check sheet untuk kualitas solder dan pemberian label “OK” pada silicon tube. Diharapkan dengan diberikannya usulan perbaikan ini dapat meningkatkan kualitas p