P PT. Extrulindo Raya Adhi merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam industri pembentukan pipa PVC. Untuk meningkatkan kepuasan pelanggan terhadap kualitas produk yang dihasilkan, maka .,Perusahaan harus mampu memberikan apa yang diinginkan oleh para pelanggannya. Namun kenyataannya , masih banyak komplain pelanggan terhadap kuali;.tas barang, danjuga masih banyaknya produk cacat yang dihasilkan tiap harinya.Pengolahan data yang dilakukan untuk mencapai peningkatan kualitas secara terusmenerus menuju target Six Sigma adalah dengan menggunakan metodologi DMAIC (Define. Measure. Analyze. Improve. Control). Penelitian dilaksanakan selama bulan September­ November 2003, dengan melakukan wawancara , brainstorming, dan penyebaran kuesionerkepada 30 responden; untuk mengumpulkan data sekunder dan primer perusahaan .Tahap Define dimulai dengan mengedarkan kuesioner pertama , untuk menentukan kebutuhan spesifik pelanggan terhadap persyaratan output karakteristik kualitas . Temyatadidapatkan hasil bahwa 75.7 % karakteristik kualitas yang banyak dipertimbangkan adalah Outside Diameter, Thickness, Chemical Composition dan Straightness . Pada tahap Afeasure dilakukan pengukuran tingkat outcome dan output. Pada tingkat outcome diedarkan kuesioner kedua untuk mengetahui rating kepentingan dan rating kepuasan terhadap karakteristik kualitas tersebut, lalu memasukkan hasilnya ke dalam Diagram IS (Importance Sati.sjication) untuk menentukan CTQ yang akan ditingkatkan kualitasnya pada tahap-tahap berikutnya. Karakteristik kualitas yang terletak di kuadran A (Attention) pada diagram IS adalah Outside Diameter dan c'i'traightness dengan level sigma tingkat outcome masing-ma sing sebesar 2.02 dan 1 .97. Di tingkat output , dilakukun perhitungan terhadap cacat pada produk. Jenis cacat pada CTQ Outside Diameter adalah pengukuran kembali diameter luar pipa PVC hasil produksi yang dimana hasilnya tidak sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar yang ada. Sedangkan jenis cacat pada CTQ Straightness adalah pipa PVC yang bergelombang dan pipa PVC yang lepas. Pada tahap Analyz e diketahui penyebab potensial terjadinya cacat untuk CTQ Outside Diameter dan CTQ Straightness yaitu masing-masing tenaga kerja yang kurang I tidak teliti dan peletakan cetakan tidak tepat I terlalu rendah.Setelah itu dilakukan tahap Improve dengan cara perbaikan masalah yang ada dengan metode 5W-2H dan Force Field Diagram. Pada tahap Control dilakukan implementasi dan pengukuran kembali level sigma output. Level sigma tingkat output hasil implementa si untuk CTQ Outside Diameter dari 1.6 naik menjadi 2.3 dengan tingkat DPMO turun dari 443600 menjadi 207800. Sedangkan untuk CTQ Straightness naik dari 3.7 menjadi 3.9 dengan tingkatDPMO turun dari 12881 menjadi 8170. Kapabilitas proses pada pengukuran Outside Diameter naik dari 0.2564 menjadi 0.4338 dan pada Straightness naik dari 0.6917 menjadi0.8833. Biaya yang harus ditanggung perusahaan karena kualitas yang buruk (COPQ) sesudah implementasi turun dari Rp 2,031,180,- menjadi Rp 34,900,-Setelah itu dapat ditarik kesimpulan dan saran yang diberikan kepada perusahaan agarmenjalankan program peningkatan kualitas Six Sigma ini dengan kontrol dan perbaikan secara terus menerus, serta diterapkan pada semua tingkatan perusahaan dan semua produk sehingga kinerja perusahaan dapat mencapai target 6 sigma.