P Penggunaan produk berbahan plastik dewasa ini semakin pesat, mulai dari peralatan rumah tangga, elektronik sampai dengan komponen otomotif. Proses cetak injeksi merupakan salah satu metode pembuatan produk berbahan plastik dengan cara material diinjeksikan ke dalam cetakan. Proses pembuatannya dipengaruhi oleh parameter injeksi, antara lain: temperatur leleh, tekanan injeksi dan tekanan tahanan. Polimer yang digunakan dalam proses cetak injeksi beragam, salah satu yang umum digunakan yaitu Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS). Pada penelitian ini material dasar ABS dikombinasikan dengan skrap balik yang dihancurkan kemudian diproses kembali dengan bentuk yang sama dengan kombinasi komposisi pencampuran skrap balik dan material murni yaitu 10%:90%, 20%:80% dan 30%:70%. Kombinasi pencampuran material skrap balik dan parameter proses dapat berpengaruh terhadap sifat mekanik material tersebut yang dibuktikan melalui pengujian tarik (ASTM 638 type 1) dan pengujian impak (JIS K 7110 type 2A). Kemampuan menahan terhadap beban tarik didapat dari angka stress yield sedangkan kemampuan menahan terhadap beban impak atau kejut didapat dari besarnya energi potensial yang mampu diterima. Hasil dari percobaan selanjutnya dianalisa dengan Response Surface Methodology (RSM) guna mengetahui signifikansi dari kombinasi pencampuran material dan tiga faktor pengaturan parameter dengan tiga level serta tiga replikasi maka diperoleh 243 data. Hasil yang didapat nilai optimal pada komposisi ABS skrap balik 10% yaitu pada temperatur leleh 210 ºC, tekanan injeksi 60 bar dan tekanan tahanan 35% menghasilkan kekuatan impak 45,87 [J] dan kekuatan tarik 34, 08 [N/mm2], ABS skrap balik 20% pada temperatur leleh 240 ºC, tekanan injeksi 60 bar dan tekanan tahanan 25% menghasilkan kekuatan impak 45,40 [J] dan kekuatan tarik 34, 04 [N/mm2] dan ABS skrap balik 30% pada temperatur leleh 225 ºC, tekanan injeksi 50 bar dan tekanan tahanan 45% menghasilkan kekuatan impak 45,17 [J] dan kekuatan tarik 34, 80 [N/mm2].