P PT. Sandang Makmur Anugrah merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil, mengolah bahan baku kain (grey) menjadi kain yang slap pakai. Berdasarkan data historis perusahaan, brainstorming dan pengamatan langsung yang dilakukan, permasalahan yang dialami adalah tingginya jumlah produk cacat pada jenis kain RY 345s (cotton 30s). Pada tipe kain ini jumlah produk cacat mencapai 19.23%, yang terjadi pada proses Dyeing. Selama ini belum dilakukan identifikasi dan analisa secara mendetail terhadap tiap proses produksi, terutama pada proses yang banyak menimbulkan kegagalan dan kesulitan operator untuk menentukan upaya penanggulangan yang harus dilakukan. Tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah memperoleh rancangan Sistem Pakar pada FIVIEA(Failure Mode and Effect Analysis)untuk menentukan penyebab kegagalan potensial dan memberikan usulan perbaikan yang perlu dilakukan berdasarkan nilai RPN (Risk Priority Number) tertinggi. Tahap awal dalam metode FMEA adalah menentukan efek dari kegagalan yang terjadi, menentukan penyebab dari kegagalan potensial, mendaftarkan control proses yang sudah dilakukan dan upaya penanggulangan yang dilakukan untuk menanggulangi jenis kegagalan. Kemudian menghitung nilai RPN yang didapat dari perkalian Severity, Occurrence dan Detection. Nilai RPN terbesar merupakan recommended action yang harus dilakukan terlebih dulu dalam penanggulangan masalah. Pada perancangan Sistem Pakar, hal yang pertama dilakukan adalah identkasi masalah yang didapat dari pembuatan FMEA, dimana input yang dimasukan adalah jenis kegagalan, efek kegagalan, penyebab kegagalan dan upaya penanggulanggan. Proses transfer pengetahuan ini disebut akuisisi pengetahuan. Setelah itu dilanjutkan dengan representasi pengetahuan yang menggunakan rule based system. Berikutnya adalah mekanisme interfrensi yang menggunakan metode forward chaining dan teknik pelacakan yang digunakan adalah depth first search. Tahap terakhir dalam perancangan sistem pakar adalah pembuatan sistem pakar menggunakan software EXSYS Professional. Hasid dari penelitian yang dilakukan berupa pendokumentasian dari keseluruhan tabel FMEA yang sudah dibuat ke dalam software EXSYS Professional dan dimaksudkan untuk memudahkan operator menentukan upaya penanggulangan apabila terjadi kegagalan dalam proses produksi. Serta usulan perbaikan berdasarkan nilai RPN yang tertinggi adalah membuat monitoring form untuk jalannya mesin per jam dan jumlah kain yang masuk ke dalam mesin serta penggunaan filter air pada sumber air yang masuk ke mesin.