DETAIL KOLEKSI

Perancangan model simulasi tata letak lantai produksi gland packing menggunakan Promodel dan Pairwise Exchange

5.0


Oleh : Monyca Berliana

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Winnie Septiani

Pembimbing 2 : Fani Puspitasari

Subyek : Production control

Kata Kunci : layout, pairwise exchange, promodel ,simulation

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2021_TA_STI_063001700048_Halaman-Judul.pdf
2. 2021_TA_STI_063001700048_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2021_TA_STI_063001700048_Bab-1_Pendahuluan.pdf 8
4. 2021_TA_STI_063001700048_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2021_TA_STI_063001700048_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2021_TA_STI_063001700048_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7. 2021_TA_STI_063001700048_Bab-5_Kesimpulan.pdf
8. 2021_TA_STI_063001700048_Daftar-Pustaka.pdf
9. 2021_TA_STI_063001700048_Lampiran.pdf

P PT. Larose Shukufuku Andalan adalah perusahaan yang memproduksi Gland Packing dan Expansion Joint. Hasil identifikasi awal menunjukan adanya backtracking, mesin yang berkaitan tidak diletakkan berdekatan, dan operasi terakhir tidak dekat dengan pengiriman. Total waktu produksi Gland Packing Asbestos berukuran kecil untuk 32 unit yang telah dihitung oleh perusahaan adalah 236 jam per bulan. Waktu tersebut melebihi waktu kerja perusahaan yaitu 126 jam per bulan. Penelitian ini bertujuan untuk merancang model simulasi perbaikan tata letak Gland Packing dengan menggunakan software ProModel dan Pairwise Exchange. Identifikasi permasalahan tata letak dilakukan dengan menggunakan kriteria tata letak dan material handling checklist sheet yang hasilnya menunjukkan keterkaitan kegiatan tidak terencana, jumlah alat material handling tidak cukup dan biaya perpindahan material tinggi. Variabel output dari simulasi adalah waktu produksi, dimana komponen waktu produksi adalah waktu proses dan waktu perpindahan material. Hasil simulasi tata letak pabrik awal didapatkan waktu produksi 233,04 jam. Perbaikan menggunakan Pairwise Exchange menghasilkan tiga usulan. Usulan pertama pemindahan oven dengan braiding bulat kecil didapat waktu produksi dari hasil simulasi 218,29 jam. Usulan kedua pemindahan celup dengan press, lalu oven dengan braiding bulat kecil, kemudian celup dengan braiding bulat kecil didapat waktu produksi dari hasil simulasi 205,16 jam. Usulan ketiga pemindahan celup dengan braiding bulat kecil, lalu press dengan braiding bulat kecil didapat waktu produksi dari hasil simulasi 195,52 jam. Berdasarkan pemilihan usulan menggunakan analisis hasil simulasi dan pendekatan Bonferroni diperoleh usulan terbaik adalah usulan ketiga dengan persentase penurunan 17,15% terhadap waktu produksi, biaya perpindahan material Rp 3.107.556 dalam sebulan, peningkatan persentase kriteria tata letak checklist 83,1% dan material handling checklist sheet 61,82%.

P PT. Larose Shukufuku Andalan is a company that produces Gland Packingand Expansion Joint. Problems that occur based on the identification arebacktracking, related machines are not placed close, and the last operation is notclosed to delivery. The total production time for 32 units Small Gland PackingAsbestos that has been calculated by the company is 236 hours per month. Thistime exceeds the company’s working time, which is 126 hours per month. Thepurpose of this research is to get a proposed improvement model layout by usingProModel and Pairwise Exchange. Identification of layout criteria and materialhandling checklist sheet are relationship between unplanned activities, insufficientnumber of material handling equipment, and high material costs. The outputvariable of simulation is production time, where component production time is aprocessing time and a material transfer time. Initial layout simulation resulted in aproduction time of 233,04 hours. Improvements with Pairwise Exchange and gotthree proposed improvements. The first proposal an exchange is made between theoven and small round braiding with simulation resulted in a production time of218,29 hours. The second proposal an exchange is made between dyeing and press,then oven with small round braiding, and then dyeing with small round braidingwith simulation resulted in a production time of 205,16 hours. The third proposalan exchange is made between dyeing and small round braiding, and then press withsmall round braiding with simulation resulted in a production time of 195,52 hours.Selection of proposals use analysis simulation result and Bonferroni method thebest proposal is obtained, namely the third proposal with a decrease proportion of17,15% to production time, a total cost of material transfer Rp 3.107.556 in a month,percentage increase in checklist layout criteria 83,1% and material handlingchecklist sheet 61,82%.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?