P PT. Nusa Toyotetsu Corporation merupakan perusahaan yang bergerak di bidangproduksi part otomotif dari bahan baku logam. Penelitian dilakukan pada lini proseswelding produk lower back oko 30 (mobil innova). Pada lini proses tersebut terdapat 3stasiun kerja dengan 4 orang operator, 2 mesin portable spot welder tipe c, 3 portable spotwelder tipe x dan 3 mesin stacionarry spot welder. Jenis proses produksi pada lini iniadalah flow shop yang dimana mesin ditempatkan sesuai dengan urutan prosesproduksinya.Pada lini tersebut teridenifikasi memiliki target produksi yang tak tercapai yangdikarenakan jumlah permintaan semakin meningkat, sehingga menyebabkan adanyaketerlambatan produksi serta penumpukan produksi. Target produksi yang tidak tercapaidisebabkan oleh lamanya waktu set-up mesin yang diperlukan. Pada lini proses ini terdapat79 elemen pekerjaan dengan total waktu proses 803,61 detik untuk menghasilkan satuproduk. Dalam 1 jam memiliki ouput produksi rata- rata sebesar 4 unit. Masalah lain yangdapat diidentifikasi adalah adanya waktu menganggur yang cukup lama pada operator keempat.Penyebab keterlambatan produksi pada proses welding produk lower back oko 30yang berjalan saat ini adalah masih digunakan alat bantu clamp yang digerakan secaramanual oleh operator yang memakan waktu cukup lama saat proses set-up. Kemudianpenyebab timbulnya waktu menganggur adalah tidak adanya tugas utama pada operatortersebut. Maka dengan permasalahan yang ada dilakukan perancangan sistem yangmerancang jig dengan clamp yang bergerak secara otomatis agar dapat mengurangi waktuset-up serta dapat mengurangi jumlah tenaga kerja. Langkah awal yang dilakukan untukmerancang sebuah sistem adalah dilakukannya identifikasi kebutuhan akan sebuah sistem.Setelah melakukan tahap perancangan sistem didapatkan sebuah konsep usulan sistemterotomasi. Konsep yang terpilih adalah dengan menggunakan aktuator pneumatik,gerakan clamp yang bersamaan serta menggunakan sensor gerakan.Dari hasil evaluasi dan visualisasi sistem usulan maka diperoleh waktu proses yangbaru yaitu 506,85 detik. Sistem usulan tersebut memiliki efisiensi lini sebesar 92,06%dengan efisiensi lini sebelumnya adalah sebesar 78,89%. Dengan perbaikan sistem inimaka diharapkan ouput produksi menjadi 7 produk perjam.