P PT. Wijaya Karya Intrade Energi merupakan sebuah perusahaan industrimanufaktur yang bergerak pada bidang konversi energi. Permasalahan yang dihadapi olehperusahaan saat ini adalah perusahaan kesulitan dalam menentukan pemesanan optimalkarena terdapat keterbatasan area penyimpanan sehingga menyebabkan biaya persediaanbesar. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah meminimasi biaya persediaandengan mempertimbangkan area penyimpanan dan memberikan usulan penempatan bahanbaku pada gudang.Jenis bahan baku utama diperoleh berdasarkan hasil klasifikasi ABC,yang difokuskan pada kelas A karena bahan baku bernilai tinggi. Bahan baku utama yangterletak pada gudang B terdiri dari 7 item yaitu Cover LXC, Safety Valve ½”, ElectrikHeater 1000 W Enamel, Pipa Riser SWH, Al. Sunstrip Anode LXT, dan Kaca Es. Untukmeminimasi biaya persediaan menggunakan model Q-System dan P-System dengan duakondisi yaitu kondisi tanpa kendala area penyimpanan dan dengan kendala areapenyimpanan.Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa perusahaan memiliki areapenyimpanan bahan baku utama sebesar 29.88 m2, sedangkan area penyimpanan yangdibutuhkan perusahaan saat ini adalah sebesar 59.87 m2 dengan biaya persediaan sebesarRp. 316.355.561,12-. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa ukuran pemesanan (Q)saat ini melebihi area penyimpanan yang tersedia. Hasil perhitungan Q-System tanpakendala area penyimpanan diperoleh pemesanan ekonomis serta luas area penyimpanan43.94 m2 dengan biaya persediaan sebesar Rp. 204.913.165,- Sedangkan perhitunganmenggunakan P-System tanpa kendala area penyimpanan diperoleh biaya persediaansebesar Rp. 205.151.499,89,-. Perhitungan model persediaan Q-System dengan kendalaarea penyimpanan menggunakan pendekatan pengali lagrangediperoleh ukuran pemesananoptimal serta luas area penyimpanan 27.74 m2 dan biaya persediaan sebesar Rp.224.909.234,96,-. Sedangkan perhitungan menggunakan P-System dengan kendala areapenyimpanan diperoleh biaya persediaan sebesar Rp. 225.737.256,70,-.Penempatan bahanbaku pada gudang B adalah mengelompokkan jenis bahan baku yang sama dan jenismaterial handling yang digunakan. Total jarak material handling kondisi saat ini adalahsebesar 55.3439 m2 dan jarak material handling usulan 2 yang terpilih adalah 39.8943 m2.Berdasarkan perbandingan terhadap biaya persediaan, kebijakan persediaan saat inidengan model persediaan Q-System dengan mempertimbangkan kendala area penyimpananmerupakan model persediaan yang optimal dan dapat menghemat 29% biaya persediaan.Sedangkan penempatan bahan baku dan aliran material handling usulan 2 adalahpenempatan yang optimal dan dapat menghemat 72% dari jarak material handling yangada pada kondisi saat ini.