DETAIL KOLEKSI

Rancangan autonomous maintenance berdasarkan lean total productive maintenance pada plant II di PT.Ingress Malindo Ventures


Oleh : Erna Regina Supriatna

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2014

Pembimbing 1 : Iveline Anne Marie

Pembimbing 2 : Amal Witonohadi

Subyek : Machinery in industry - Maintenance and repai

Kata Kunci : lean tpm, autonomous maintenance, fmeca, oee, six big losses


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2014_TA_STI_06310119_Halaman-Judul.pdf 5369.75
2. 2014_TA_STI_06310119_Lembar-Pengesahan.pdf 779.07
3. 2014_TA_STI_06310119_Bab-1_Pendahuluan.pdf 1960.68
4. 2014_TA_STI_06310119_Bab-2_Landasan-Teori.pdf 18173.13
5. 2014_TA_STI_06310119_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 4630.14
6. 2014_TA_STI_06310119_Bab-5_Pengolahan-Data-dan-Analisa.pdf 33034.25
7. 2014_TA_STI_06310119_Bab-6_Usulan-Perbaikan.pdf 3810.19
8. 2014_TA_STI_06310119_Bab-7_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 636.69
9. 2014_TA_STI_06310119_Lampiran.pdf 3000.75

P PT. Ingress Malindo Ventures merupakan perusahaan yang memproduksi beberapa jenis tipe door sash untuk mobil. Penelitian dilakukan di Plant II yang memiliki 9 mesin. Permasalahan yang terjadi adalah kurang sempurnanya sistem perawatan mesin yang digunakan oleh perusahaan saat ini berdasarkan tingginya waktu downtime mesin. Tahapan proses penelitian, diawali dengan mengidentifikasikan lini kritis, mesin kritis dan komponen kritis. Setiap komponen kritis dihitung interval waktu penggantian pencegahan dan interval waktu pemeriksaan dengan melakukan perhitungan identifikasi awal distribusi, pengujian Goodness of Fit, dan menghitung parameter dengan tujuan memperoleh nilai availability dan reliability. Selanjutnya dihitung nilai efektivitas mesin sehingga dapat diketahui nilai Overall Effectiveness Equipment (OEE). Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan mesin kritis dan komponen kritis, menghitung dan menganalisa nilai OEE awal serta merekomendasikan manajemen perawatan dengan metode Lean Total Productive Maintenance (TPM) serta merancang autonomous mainte Droll formin ahaan aat *ni memiliki OEE sebesar 62,96% pada periode bruasi-201-4 sam esin roll forming. Hasil tersebut masih jauh dari nilai OEE optimum. optim disebabkan oleh faktor availability dan peiforinance efficiency yang rcndah. Berdask an Lisa tersebut, kemudian dilakukan lor identifikasi lebih lanjut dengan fase-fase Deanroductive Maintenance (TPM) yaitu Lean Pilot dengan menggunakan oo/ diagr p eto, Lean Assesment dengan menggunakan Big Picture Mappi g (BPM) dan Profess Activity Mapping (PAM) untuk mengidentifikasi penyebab perm ahan berikutny& an ter ' Lean Preparation. Berdasarkan tahapan dilak Wan diberikan dengan komponen. Diberikan juga usulan maint .a SOP pada perawatan 'ad -Far eme an a dan pergantian enance menggunakan preventive main mesin dan check sheet serta one point lesson one point lesson yang berguna untuk mempermudah operator dalam pemeriksaan dan perawatan mesin dan kelengkapan data bagi perusahaan.

P PT. Ingress Malindo Ventures is a company which produces several types of door sash for automobiles. The study was conducted in Plant II, which has a 9 machine. The problem that occurs is less perfect engine maintenance system that is used by companies today according to high machine downtime. The stages of the research process, beginning with identifying the critical lines, critical machinery and critical components. Every critical component is calculated replacement time interval of prevention and inspection intervals by calculating the distribution of initial identification, Goodness of testing, and calculate the parameters in order to obtain the value of availability and reliability. Furthermore, the effectiveness values are calculated so that the machine can know the value of Overall Equipment Effectiveness (OEE). The purpose of this study is to determine the critical engine and critical components, calculate and analyze the value of-the initial OEE and recommend treatment with the method of Lean management Total Productive Maintenance (TPM) as well as designing autonomous maintenance roll forming machines. The company currently has OEE of 62.96% in the period February 2014 t s April 2014 for roll orming machines. The results are still far from the optimum value o OEE. OEE is not optimum because the availability factor and low efficiency perfo ce. Based on this analysis, further identification was then performed with e of the Lean Total Productive Maintenance (TPM), Lean Pilot using p Tram to ean Assessment using the Big Picture Mapping (BPM) and Process Activity Mappirig (P r identify the root cause of subsequent problems and recent, Lean Preparation. Based on the analysis stage, the oposal 's Oven by using preventive maintenance is to schedule the inspection and r..:plae compOVP119.- Giveq, also proposed autonomous maintenance in the f of en tenanc and check sheet, and one point one point lesson lessons litat the inspection and maintenance of machinery and completeness of the data for the company.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?