DETAIL KOLEKSI

Pengaruh waktu tahan pencelupan terhadap ketebalan lapisan dan struktur mikro yang terbentuk pada proses galvanisasi


Oleh : Muhammad Fadhil Arif Setiawan

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2017

Pembimbing 1 : Rosfian Arsyah Dahar

Subyek : Galvanizing;Corrosion and anticorrosives

Kata Kunci : corrosion, hot dip galvanizing, zinc, immersion time, intermetallic layer.


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2017_TA_STM_06112025_Halaman-Judul.pdf 3990.17
2. 2017_TA_STM_06112025_Lembar-Pengesahan.pdf 1243.23
3. 2017_TA_STM_06112025_Bab-1_Pendahuluan.pdf 1615.55
4. 2017_TA_STM_06112025_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 5849.7
5. 2017_TA_STM_06112025_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 3447.72
6. 2017_TA_STM_06112025_Bab-4_Pembahasan.pdf 6223.64
7. 2017_TA_STM_06112025_Simpulan.pdf 1287.76
8. 2017_TA_STM_06112025_Daftar-Pustaka.pdf 1066.94

K Korosi merupakan masalah utama pada material logam karena korosi tidak dapat dihilangkan secara permanen narnun korosi dapat dikendalikan. Korosi dapat merugikan karena dapat merusak logam. Besi dan baja memiliki ketahanan terhadap korosi yang berbeda. Pelapisan galvanisasi dengan metode Galvanisasi Celup Panas (Hot Dip Galvanizing) merupakan salah satu metode perlindungan terhadap korosi. Pelapisan Galvanisasi Celup Panas (hot dip galvanizing) adalah suatu proses pelapisan besi atau baja dengan lapisan seng dengan cara merendam logam didalam bak seng cair pada suhu berkisar antara 445-455°C, kemudian logam yang akan dilapisi dicelupkan kedalam bak galvanis yang telah berisi seng cair, selanjutnya benda kerj a untuk beberapa saat tetap dal am bak galvanis agar tebentuk lapisan seng sehingga membentuk lapisan intermetalik antara besi dengan seng. Reaksi galvanisasi akan terjadi jika pennukaan baja yang akan digalvanis bersih, logam yang akan digalvanis hams bersih dari karat, minyak, lemak, dan cat. Sebelum melakukan proses hot dip galvanizing proses yang hams dilakukan adalah proses pre-treatment agar didapatkan kualitas lapisan yang diinginkan.Benda uji yang digunakan dalam pengujian yaitu baja U dengan kadar karbon 0,229%. Pelapisan dilakukan dengan melakukan pencelupan pada bak seng (Zn) cair dengan temperatur yang digunakan pada proses galvanisasi adalah 450°C dengan memvariasikan waktu pencelupan 2 menit, 4 menit, 8 menit, dan 12 menit. Tujuan utama dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh waktu tahan pencelupan terhadap ketebalah lapisan seng yang terbentuk dan struktur mikro lapisan yang terbentuk.

C Corrosion is a major problem in the metal material due to corrosion can't be eliminated permanently but corrosion can be controlled. Corrosion can be harmful because it can be harmful because it can damage the metal. Iron and steel have different corrosion resistance. Coating dip galvanizing with hot dip galvanizing is one method of protection against corrosion. Hot dip galvanizing coating is a process of coating iron and steel with zinc coating by immersing the metal in the bath of molten zinc at temperatures ranging from 445-455°C, then the metal coated is called workpiece is immersed into the galvanized to which already contains molten zinc, the next workpiece for some time remain in the formed, then galvanizing zinc coating to from intermetallic layer between the iron with zinc. Galvanizing reaction will occur if the surface of the steel to be galvanized net, galvanize metal will be clear of rust, oil, greast and paint. Befor doing the hot dip galvanizing process to be followed is the pre-treatment process in order to obtain the desired coating quality. The specimens used in testing is a U steel with 0,229% content of carbon. The coating is done by immersion in the bath of liquid zinc with temperatures used in the galvanizing process is 450°C by the immersion time of 2 minutes, 4 minutes, 8 minutes and 12 minutes. The main of the research was to determaine the effect of holding time of immersion of the thichness of the zinc coating is formed and micro structure formed.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?