DETAIL KOLEKSI

Minimasi manufacturing lead time dengan menerapkan lean manufacturing pada lini produksi company profile di PT. Citra Mandiri Negara


Oleh : Fathimah Az Zahrah

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Dian Mardi Safitri

Pembimbing 2 : Sumiharni Batubara

Subyek : Production control;Lean manufacturing

Kata Kunci : printing, lean manufacturing, waste, value stream mapping, process cycle efficiency


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2017_TA_STI_063001700152_Halaman-Judul.pdf 2399.24
2. 2017_TA_STI_063001700152_Lembar-Pengesahan.pdf 2535.9
3. 2017_TA_STI_063001700152_Bab-1_Pendahuluan.pdf 2273.78
4. 2017_TA_STI_063001700152_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 2539.04
5. 2017_TA_STI_063001700152_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 2286.21
6. 2017_TA_STI_063001700152_Bab-4_Analisis-hasil-dan-Pembahasan.pdf 3377.04
7. 2017_TA_STI_063001700152_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 2163.39
8. 2017_TA_STI_063001700152_Daftar-Pustaka.pdf 2206.69
9. 2017_TA_STI_063001700152_Lampiran.pdf 3010.34

P PT. Citra Mandiri Negara bergerak di bidang percetakan. Pada penelitian ini produk yang dibahas adalah Company Profile yang tergabung pada subgroup keperluan kantor. Pada proses produksi company profile diduga terdapat pemborosan (waste) karena jumlah produksi yang dihasilkan tidak sesuai dengan jumlah produksi yang telah di rencanakan. Hal ini disebabkan oleh manufacturing lead time yang cukup panjang sehingga kemungkinan dapat menyebabkan keterlambatan waktu dalam penyelesaian pesanan pada proses produksi. Tujuan penelitian yaitu meminimasi waste yang terdapat pada proses produksi company profile sehingga dapat meminimasi manufacturing lead time. Untuk mengidentifikasi serta meminimasi pemborosan, maka dilakukan upaya dalam mengatasi permasalahan tersebut yaitu dengan metode Lean Manufacturing. Tools yang digunakan dalam penelitian ini antara lain adalah Value Stream Maping (VSM), Process Activity Mapping (PAP) serta Fishbone diagram. Selanjutnya dilakukan pemberian usulan perbaikan untuk mengatasi pemborsoan dengan pembuatan SOP untuk training operator dan pemeliharaan peralatan, merancang 5S pada stasiun kerja penggabungan, stasiun finishing dan stasiun packaging, pemakaian material handling untuk pemindahan barang, dan penggabungan aktivitas untuk menghilangkan proses yang dilakukan secara berulang kali. Berdasarkan usulan perbaikan, diharapkan peningkatan Process Cycle Efficiency yang semula 79,02% menjadi 97,96% yang dipetakan pada future state value stream mapping.

P PT. Citra Mandiri Negara is engaged in printing. In this study, the product discussed is the Company Profile which is incorporated in the office subgroup. In the company profile production process, it is suspected that there is waste because the amount of production produced does not match the amount of production that has been planned. This is because the manufacturing lead time is quite long, so it is possible that it can cause time delays in completing orders in the production process. The research objective is to minimize the waste contained in the company profile production process so as to minimize manufacturing lead time. To identify and minimize waste, efforts are made to overcome these problems, namely the Lean Manufacturing method. The tools used in this research include Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAP) and Fishbone diagrams. Furthermore, suggestions for improvements are made to overcome waste by making SOPs for operator training and equipment maintenance, designing 5S at merging work stations, finishing stations and packaging stations, using material handling for moving goods, and combining activities to eliminate repetitive processes. Based on the proposed improvement, it is expected that the Process Cycle Efficiency will increase from 79,02% to 97.96% which is mapped on the future state value stream mapping.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?