DETAIL KOLEKSI

Perbaikan pada proses produksi produk paper pallet berdasarkan analisis waste assessment model dan value stream analysis menggunakan pendekatan lean manufacturing pada PT. Kaloka Binangun


Oleh : Meli Amanda

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2018

Pembimbing 1 : Sumiharni Batubara

Subyek : Production control;Lean manufacturing

Kata Kunci : lean manufacturing, value stream mapping, wrm, waq, valsat


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2018_TA_STI_063001400034_Halaman-Judul.pdf 1287.78
2. 2018_TA_STI_063001400034_Lembar-Pengesahan.pdf 751.78
3. 2018_TA_STI_063001400034_Bab-1_Pendahuluan.pdf 259.09
4. 2018_TA_STI_063001400034_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 1001.45
5. 2018_TA_STI_063001400034_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 558.95
6. 2018_TA_STI_063001400034_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf 681.02
7. 2018_TA_STI_063001400034_Bab-5_Pengolahan-Data.pdf 1311.93
8. 2018_TA_STI_063001400034_Bab-6_Analisis-Hasil-dan-Pembahasan.pdf 293.02
9. 2018_TA_STI_063001400034_Daftar-Pustaka.pdf 204.15
10. 2018_TA_STI_063001400034_Lampiran.pdf 3481.52

P PT. Kaloka Binangun merupakan perusahaan packaging yang menghasilkan produk paper pallet. Dalam proses produksi PT. Kaloka Binangun menerapkan strategi produksi make to order. Masalah yang dihadapi perusahaan saat ini adalah tidak tercapainya target produksi sehingga membuat pengiriman pesanan menjadi terlambat. Pada proses produksi di perusahaan masih ditemukan beberapa waste sehingga manufacturing lead time lebih besar dari takt time perusahaan. Pendekatan lean manufacturing digunakan untuk meminimasi pemborosan (waste) sehingga manufacturing lead time dapat berkurang dan target poduksi dapat tercapai tepat waktu. Hal yang pertama kali dilakukan yaitu pembuatan current state value stream mapping yaitu tool yang digunakan untuk memahami gambaran umum perusahaan melalui aliran informasi dan material di lantai produksi. Setelah itu dilakukan pengidentifikasian waste diawali menggunakan Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assessment Questionnaire (WAQ) untuk mengetahui persentase waste yang terjadi. Waste yang diidentifikasi adalah waste dengan peringkat 3 terbesar yaitu motion sebesar 22,96%, kedua adalah transportation sebesar 17.53%, ketiga adalah inventory sebesar 13,35%. Selanjutnya dilakukan pemilihan detailed mapping tools menggunakan Value Stream Analysis Tools (VALSAT). Tools yang dipilih merupakan tools dengan peringkat terbesar yaitu Process Activity Mapping (PAM). Implementasi usulan perbaikan yang diberikan berdasarkan pada analisa waste adalah menerapkan U-Shape Layout, menerapkan 5S, dan perbaikan metode kerja dengan peta tangan kanan dan tangan kiri. Setelah dilakukan implementasi perbaikan, nilai process cycle efficiency dari 18,15% meningkat menjadi 21,36%. Sedangkan output produksi meningkat menjadi 1724 unit.

P PT. Kaloka Binangun is a packaging company that produces paper palletproducts. In the production process, PT. Kaloka Binangun implements make toorder production strategy. Recently the problems facing by company is notachievement production targets that make the delivery of orders to be late. In theproduction process in the company is still found some waste so manufacturing leadtime is greater than the takt time. The lean manufacturing approach is used tominimize waste so that manufacturing lead times can be reduced and productiontargets can be achieved on time. The first thing to do is making the current statevalue stream mapping is a tool that is used to understand the general picture of thecompany through the flow of information and materials on the production floor.After that, waste identification begins using Waste Relationship Matrix (WRM) andWaste Assessment Questionnaire (WAQ) to determine the percentage of waste thatoccurs. Waste identified is waste with the largest 3rd rank of the motion of 22.96%,the second is the transportation of 17.53%, the third is the inventory of 13.35%.Next is the selection of detailed mapping tools using Value Stream Analysis Tools(VALSAT). Tools selected are the tools with the largest ranking of Process ActivityMapping (PAM). Implementation of proposed improvements based on wasteanalysis is to apply U-Shape Layout, apply 5S, and repair work method with righthand and left handed map. After the implementation of the improvement, the valueof process cycle efficiency of 18.15% increased to 21.36%. While production outputincreased to 1724 units.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?