DETAIL KOLEKSI

Perencanaan preventive maintenance menggunakan metode age replacement untuk meminimasi downtime mesin pada lini produksi produk terminal di PT. Mabertech Interindo


Oleh : Patricia Lady Antonio

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2018

Pembimbing 1 : Docki Saraswati

Pembimbing 2 : Amal Winotohadi

Subyek : Machinery - Maintenance and repair

Kata Kunci : preventive maintenance, downtime, critical components, age replacement


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2018_TA_STI_06300140063_Halaman-Judul.pdf 859.68
2. 2018_TA_STI_06300140063_Lembar-Pengesahan.pdf 1797.34
3. 2018_TA_STI_06300140063_Bab-1_Pendahuluan.pdf 160.73
4. 2018_TA_STI_06300140063_Bab-2_Pendahuluan.pdf 553.88
5. 2018_TA_STI_06300140063_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 580.9
6. 2018_TA_STI_06300140063_Bab-4_Analisis-Hasil-dan-Pembahasan.pdf 3384.47
7. 2018_TA_STI_06300140063_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 138.7
8. 2018_TA_STI_06300140063_Daftar-Pustaka.pdf 178.77
9. 2018_TA_STI_06300140063_Lampiran.pdf 85.47

P PT. Mabertech Interindo merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur produk komponen meteran listrik. Jenis produk yang dihasilkan adalah terminal, screw, dan coil. Pengamatan ini berfokus kepada lini produksi yang memiliki nilai downtime tertinggi, yaitu terminal dengan rata – rata 56% setiap bulannya. Proses produksi pada produk terminal adalah proses forming, tumbling, tapping, dan platting yang dilakukan di subkontrak. Proses forming yang dilakukan pada mesin multiforming memiliki downtime tertinggi dari ketiga proses pada lini produksi terminal, dengan rata–rata 44% setiap bulannya. Perusahaan masih menerapkan sistem corrective maintenance, dimana pemeliharaan atau perbaikan mesin dilakukan ketika mesin telah mengalami kerusakan. Seringnya komponen rusak karena perawatan yang tidak terjadwal. Komponen – komponen kritis tersebut adalah bearing, big gear, crank shaft, shaft gear, gear, dan ejector. Penelitian ini bertujuan untuk memberi usulan perbaikan sistem pemeliharaan mesin yang mengalami downtime tertinggi, yaitu mesin Multiforming. Metode age replacement digunakan agar perawatan mesin sesuai dengan umur komponen. Perhitungan Age Replacement menghasilkan jadwal preventive maintenance untuk komponen kritis, dimana setelah diterapkan preventive maintenance minimasi downtime sebesar 49%. Sebelum diterapkan preventive maintenance total downtime dalam satu tahun selama 1811,1 jam, namun setelah diterapkan preventive maintenance total waktu downtime menjadi 930,6 jam.

P PT. Mabertech Interindo is a company that engaged in manufacturing of electrical component products. The types of products produced are terminals, screws, and coils. This research only focus on production line which has the highest downtime, which is terminal that has an average of 56% each month. The production process of terminal product are forming process, tumbling, tapping, and platting which is done at subcontract. The forming process on multiforming machines has the highest downtime of all the processes on the terminal production line with an average of 44% per month. The company applies corrective maintenance system, which the maintenance or repair of the machine can be done when the machine had been damaged. Some components often got damaged due to unscheduled maintenance. Due to the problem itself, there are some critical components; bearings, big gear, crank shaft, gear shaft, gear, and ejector. This research aims to proposed improvement for machine maintenance system that experienced the highest downtime, i.e Multiforming machine. The age replacement method is used to maintain the machine according to the age of component life. Age Replacement calculation results in a preventive maintenance schedule for critical components, which after preventive maintenance is applied, downtime of machine will be minimized by 49%. Before preventive maintenance is implemented, downtime total in one year was 1811.1 hours, but after preventive maintenance is implemented, the downtime total will be 930.6 hours.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?