DETAIL KOLEKSI

Minimasi waste pada proses produksi bracket B6H-F194X-00 menggunakan lean manufacturing untuk mencapai target produksi di PT. ABC


Oleh : Fajriah Ningrum

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Nora Azmi

Pembimbing 2 : Fani Puspitasari

Subyek : Production control;Lean manufacturing

Kata Kunci : fuzzy AHP, lean manufacturing, process activity mapping, value stream mapping


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2021_TA_STI_063001700111_Halaman-Judul.pdf 261.09
2. 2021_TA_STI_063001700111_Lembar-Pengesahan.pdf 197.28
3. 2021_TA_STI_063001700111_Bab-1_Pendahuluan.pdf 164.63
4. 2021_TA_STI_063001700111_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 328.4
5. 2021_TA_STI_063001700111_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 232.9
6. 2021_TA_STI_063001700111_Bab-4_Analisis-Hasil-dan-Pembahasan.pdf 1812.37
7. 2021_TA_STI_063001700111_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 40.54
8. 2021_TA_STI_063001700111_Daftar-Pustaka.pdf 99.92
9. 2021_TA_STI_063001700111_Lampiran.pdf 1038.03

P PT. ABC merupakan perusahaan manufaktur di Tangerang yang bergerak dalam bidang Dies, Mold, Stamping Machinery Industri dan Pabrikasi serta tipe produksi yang diterapkan adalah make to order. Produk Bracket B6H-F194X-00 merupakan salah satu produk dengan jumlah permintaan tertinggi dan selalu diproduksi setiap bulannya. Permasalahan yang terjadi yakni target produksi tidak tercapai pada bulan September 2020 – Febuari 2021 yang disebabkan adanya waste pada proses produksi Bracket B6H-F194X-00. Pengiriman produk tersebut dilakukan setiap hari dengan rata – rata target produksi pada bulan September 2020 – Febuari 2021 sebesar 1100 pcs/hari. Penelitian ini bertujuan untuk meminimasi waste pada proses produksi Bracket B6H-F194X-00 menggunakan Lean Manufacturing untuk mencapai target produksi di PT. ABC. Tahapan penelitian diawali dengan penggunaan tools Value Stream Mapping dengan waste yang teridentifikasi yaitu waste waiting, unnecessary motion, transportation, overprocessing, dan defect. Berdasarkan identifikasi tersebut, pembobotan waste dilakukan menggunakan Fuzzy Analytic Hierarchy Process (Fuzzy AHP) dan hasilnya didapatkan bahwa waste transportation merupakan waste dominan dengan bobot yakni 0.3059. Bobot masing – masing waste digunakan untuk pemilihan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan hasil yang diperoleh yakni terpilihnya tools Process Activity Mapping (PAM) dengan bobot skor sebesar 7.527. Dari analisa PAM, didapatkan bahwa Manufacturing Lead Time (MLT) yang dihasilkan sebesar 21.488 menit, Process Cycle Efficiency (PCE) yakni 4.15% dan total produksi 626 pcs/hari. Dalam meminimasi waste menggunakan metode 5W+1H berupa usulan perbaikan antara lain penggunaan work bench, penggabungan aktivitas transportasi dan penambahan tempat pembuang skrap piercing sementara. Hasil perbaikan kemudian digambarkan dengan PAM setelah perbaikan dan dipetakan melalui Future State Mapping dengan berkurangnya MLT sebesar 12.196 menit, PCE meningkat sebesar 7.31% dan total produksi menjadi 1103 pcs/hari.

P PT. ABC is a manufacturing company in Tangerang engaged in Dies, Mold, Stamping Machinery Industry and Manufacturing and the type of production applied is make to order. Bracket B6H-F194X-00 is one of the products with the highest number of requests and is always produced every month. The problem that occurred is that the production target was not achieved in September 2020 - February 2021 due to waste in the production process of Bracket B6H-F194X-00. Delivery of these products is carried out daily with an average production target in September 2020 – February 2021 of 1100 pcs/day. This research aims to minimize waste in the production process of Bracket B6H-F194X-00 using Lean Manufacturing to achieve production targets at PT. ABC. The research phase begins with the use of Value Stream Mapping tools with identified waste, namely waste waiting, unnecessary motion, transportation, overprocessing, and defect. Based on the identification, waste weighting is done using Fuzzy Analytic Hierarchy Process (Fuzzy AHP) and the result is obtained that waste transportation is the dominant waste with a weight of 0.3059. The weight of each waste is used for the selection of Value Stream Analysis Tools (VALSAT) and the results obtained are the selection of Process Activity Mapping (PAM) tools with a score weight of 7.527. From PAM analysis, it was obtained that Manufacturing Lead Time (MLT) produced by 21,488 minutes, Process Cycle Efficiency (PCE) is 4.15% and total production is 626 pcs/day. In minimizing waste using the 5W+1H method in the form of proposed improvements, among others, the use of work benches, the incorporation of transportation activities and the addition of temporary piercing scrap dumps. The results of the repairs were then illustrated with PAM after repair and mapped through Future State Mapping with a decrease in MLT by 12,196 minutes, PCE increased by 7.31% and total production to 1103 pcs/day.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?