DETAIL KOLEKSI

Perbaikan sistem perawatan mesin injeksi dengan menggunakan metode reliability centered maintenance (rcm) pada PT. Hasta Prima Industri

5.0


Oleh : Naufal Muzakki

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2020

Pembimbing 1 : Iveline Anne Marie

Pembimbing 2 : Nilla

Subyek : Machinery in industry - Maintenance and repair

Kata Kunci : downtime, fta, fmea ,lta , injection machine, rcm


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2020_TA_STI_063001500230_Halaman-Judul.pdf 795.39
2. 2020_TA_STI_063001500230_Lembar-Pengesahan.pdf 480.18
3. 2020_TA_STI_063001500230_Bab-1_Pendahuluan.pdf 304.09
4. 2020_TA_STI_063001500230_Bab-2__Tinjauan-Pustaka.pdf 1030.71
5. 2020_TA_STI_063001500230_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 380.09
6. 2020_TA_STI_063001500230_Bab-4_-Analisa-dan-Pembahasan.pdf 1332.19
7. 2020_TA_STI_063001500230_Bab-5_Kesimpulan.pdf 310.17
8. 2020_TA_STI_063001500230_Daftar-Pustaka.pdf 385.23
9. 2020_TA_STI_063001500230_Lampiran.pdf 714.14

P PT. Hasta Prima Industri merupakan perusahaan yang bergerak di bidang jasa injeksi plastik.Perawatan mesin di perusahaan saat ini dilakukan secara berkala, namun perawatan secara berkala ini hanya melihat apakah terdapat kerusakan pada mesin tanpa memperhatikan waktu penggantian komponen sehingga sering terjadi breakdown pada mesin secara mendadak. Dalam pelaksanaanya kebijakan perawatan ini hanya memeriksa apakah mesin masih dapat berjalan dan menghasilkan output dengan baik atau tidak, apabila mesin masih dapat berjalan dengan baik maka pemeriksaan secara keseluruhan tidak perlu dilakukan dan apabila mesin mengalami kerusakan maka pemeriksaan secara keseluruhan dilakukan. Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan metode yang melihat komponen mesin secara menyeluruh dan memilih bagian yang dinilai rawan atau berpotensi memiliki downtime yang tinggi. Tujuan dari penelitian ini yaitu memberikan usulan perbaikan sistem perawatan mesin injeksi dengan mengunakan metode reliability centered maintenance. Tahapan pengolahan data yang dilakukan pada penelitian ini adalah menentukan mesin kritis berdasarkan presentase downtime terbesar yang ditunjukan dengan diagram pareto kemudian mengidentifikasi penyebab kegagalan dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA), atas dasar pembuatan Fault Tree Analysis (FTA) maka langkah selanjutnya adalah pembuatan Failure Mode and Efect Analysis (FMEA) untuk melihat nilai RPN terbesar, tahap terakhir adalah penentuan tindakan perawatan dengan menggunakan Logic Tree Analysis (LTA) tindakan perawatan yang didapatkan yaitu berupa time directed. Berdasarkan tindakan perawatan time directed maka dilakukan perhitungan time to repair dan time to failure untuk mendapatkan interval pemeriksaan dan penggantian pencegahan. Hasil dari perhitungan interval penggantian pencegahan komponen didapatkan hasil sebagai berikut komponen Motor adalah 36 hari, Hopper 12 hari, Seal oli 16 hari, Nozzle 13 hari, Barrel 100 hari dan Screw 167 hari. Sedangkan untuk pemeriksaan optimal komponen didadapatkan hasil sebagai berikut untuk motor 10 hari, hopper 7 hari, seal oli 14 hari, Nozzle 14 hari, barrel 14 hari, dan screw 14 hari. Dengan diterapkannya interval waktu pemeriksaan dan penggantian komponen, mesin mengalami penurunan downtime dari 969.3 jam menjadi 527.9 jam.

P PT. Hasta Prima Industri is a company engaged in plastic injectionservices. Machine maintenance in the company is currently carried outregularly, but this periodic maintenance only sees whether there is damageto the engine without paying attention to component replacement time sothat sudden engine breakdowns often occur. In the implementation of thismaintenance policy, it only checks whether the engine can still run andproduce output properly or not, if the engine is still running well then theoverall inspection is not necessary and if the machine is damaged, theoverall inspection is carried out. Reliability Centered Maintenance (RCM)is a method that looks at engine components as a whole and selects partsthat are considered vulnerable or have the potential to have highdowntime. The purpose of this study is to propose to improve the injectionmachine maintenance system using the reliability centered maintenancemethod. The stages of data processing carried out in this study were todetermine the critical machine based on the largest percentage ofdowntime shown by the Pareto diagram then identify the causes of failureusing Fault Tree Analysis (FTA), on the basis of making Fault TreeAnalysis (FTA), the next step is making Failure Mode and Efect Analysis(FMEA) to see the largest RPN value, the last stage is determining actionThe treatment based on Logic Tree Analysis (LTA) is time directed. Basedon the time directed treatment action, the calculation of time to repair andtime to failure is calculated to obtain the interval of inspection andprevention replacement. The results from the calculation of thereplacement interval for the prevention of components, the followingresults obtained the motor component is 36 days, Hopper 12 days, Oil Seal16 days, Nozzle 13 days, Barrel 100 days and Screw 167 days. Meanwhile,for the optimal inspection of components, the following results wereobtained for a 10-day motor, a 7-day hopper, 14-day oil seal, 14-daynozzle, 14-day barrel, and 14-day screw. With the implementation of thetime interval for inspection and replacement of components, the machineexperienced a decrease in downtime from 969.3 hours to 527.9 hours.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?