DETAIL KOLEKSI

Implementasi konsep maintenance 4.0 pada pembuatan suku cadang kisi ac mobil menggunakan metode reverse engineering dan teknologi 3D printing

0.0


Oleh : Bagus Mochtar Bimasakti

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2020

Pembimbing 1 : Sally Cahyati

Subyek : Machinery in the workplace - Maintenance and repair;Reliability (Engineering);Three-dimensional printing

Kata Kunci : design and make, rapid prototyping, 3d printing, reverse engineering, acrylonite butadiene styrene (


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2020_TA_STM_061001800514_Halaman-Judul.pdf 191.08
2. 2020_TA_STM_061001800514_Lembar-Pengesahan.pdf 99.63
3. 2020_TA_STM_061001800514_Bab-1_Pendahuluan.pdf 177.08
4. 2020_TA_STM_061001800514_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 271.36
5. 2020_TA_STM_061001800514_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 598.92
6. 2020_TA_STM_061001800514_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 1934.8
7. 2020_TA_STM_061001800514_Bab-5_Kesimpulan.pdf 63.69
8. 2020_TA_STM_061001800514_Daftar-Pustaka.pdf 128.91
9. 2020_TA_STM_061001800514_Lampiran.pdf 1045.71

M Maintenance 4.0 adalah serangkaian teknik untuk memantau kondisi mesin secara real time dengan tujuan untuk memprediksi kegagalan mesin yang akanterjadi sekaligus mencarikan solusi. Konsep ini merupakan serangkaian analitik real time pada digital twin yang terintegrasi dan proses pembelajaran mandiri pada mesin. Konsep maintenance 4.0 merupakan virtual maintenance yang berfungsi menentukan tindakan optimal, dan pemeliharaan dengan cepat dan tepat. Teknologi pendukung penyediaan suku cadang pada maintenance 4.0 adalah reverse engineering dengan additive manufacturing salah satu metodenya adalah 3D printing. Metode ini memiliki keuntungan dalam pembuatan suku cadang dengan cepat, dimensi yang tepat, kualitas yang baik dan biaya yang murah, solusi yangbaik ketika part yang sudah tidak diproduksi oleh pabrik (discontinue). Pada mobilklasik part kisi AC tergolong susah dicari penggantinya karena suku cadang sudahtidak di produksi oleh pabrik. Hal ini menarik karena jika kita membuat cetakan(molding) membutuhkan biaya yang mahal dan waktu yang lama. Pemanfaatanreverse engineering, dengan menggunakan 3D laser scanner dengan motodetriangulasi yang akan menghasilkan 3D model dari komponen yang akan dibuatatau dimodifikasi. 3D model komponen hasil scan ini kemudian akan dicetakdengan rapid prototyping metode FDM. Salah satu mesin yang mengadopsiteknologi ini adalah 3D printing. Proses pencetakan model pada mesin ini dengancara melelehkan material termoplastik dengan menggunakan mekanisme ekstruderdengan pemanas dan proses layer by layer diatas meja yang telah dipanaskan.Material yang digunakan untuk mencetak kisi AC mobil menggunakan 3D printingadalah Acrylonitrile Butadiene Styrene. Metode reverse engineering dan 3Dprinting akan mencetak komponen kisi AC secara kustom yang memiliki geometritoleransi 0,1 mm dengan desain produk awalnya dan memiliki karakteristik kuat,resistansi panas yang baik, tahan lama dan dap

M Maintenance 4.0 is a series of techniques for monitoring machine conditionsin real time with the goal of predicting machine failures that will occur as well asfinding solutions. This concept is a series of real time analytics on an integrateddigital twin and a self-learning process on a machine. The maintenance concept 4.0is virtual maintenance which functions to determine optimal action andmaintenance quickly and precisely. The supporting technology for the provision ofspare parts in maintenance 4.0 is reverse engineering with additive manufacturing,one of the methods is 3D printing. This method has the advantage of making partsquickly, with the right dimensions, good quality and low cost, a good solution whenthe parts are discontinued. In this era, it is difficult to find AC grids to applicate onold cars because many of them are no longer produce spare parts, including the ACgrid. One of the solutions we have today is to create a grid using a moldingtechnique but this technique is needed high production cost. Thus, the writerdecided to create a solution to recreate AC grids using reverse engineering and a3D laser scanner. Using the triangulation method, the 3D models of the grid’scomponents will be created, repaired, and modified. The components soon will beprinted using 3D printing with FDM rapid prototyping method. The FDM rapidprototyping process is started with melting the thermoplastic material using aheating extruder and the process layer by layer on a table which is also heated. Thematerial used to print car AC grids using 3D printing is Acrylonitrile ButadieneStyrene (ABS). After that, the RE and 3D printing methods will custom print ACgrating components that have a geometry of 0.1 mm tolerance with the originalproduct design and have light, flexible, strong characteristics. Lastly, the newlymade grid can be applied to car interior components with transition fit.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?