DETAIL KOLEKSI

Perbandingan keausan antara elektroda tungsten, tembaga dan stainless steel pada proses pemesinan baja perkakas SKD 16 dengan mesin Micro-EDM (Microelectrical Discharge Machining)


Oleh : Muhammad Irfan Naufal

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Triyono

Subyek : Engineering - Materials;Machinery;Manufactures

Kata Kunci : elecrical discharge machining, electrode, micromachining, non-conventional machining process


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2019_TA_STM_061001400014_Halaman-Judul.pdf 433.28
2. 2019_TA_STM_061001400014_Lembar-Pengesahan.pdf 1094.92
3. 2019_TA_STM_061001400014_Bab-1_Pendahuluan.pdf 205.33
4. 2019_TA_STM_061001400014_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 754.83
5. 2019_TA_STM_061001400014_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 1281.97
6. 2019_TA_STM_061001400014_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 2265.56
7. 2019_TA_STM_061001400014_Bab-5_Kesimpulan.pdf 242.84
8. 2019_TA_STM_061001400014_Daftar-Pustaka.pdf 278.54
9. 2019_TA_STM_061001400014_Lampiran.pdf 1833.27

P Proses Electrical Discharge Machining (EDM) adalah proses pengerjaanmaterial benda kerja atau suatu produk yang dilakukan oleh sejumlah loncatanbunga api listrik yang terjadi pada celah elektroda (alat potong) dengan bendakerja. Oleh karena itu erosi pada benda kerja dan elektroda tak dapat di hindari.Proses erosi yang terjadi pada elektroda menyebabkan keausan elektroda atauelectrode wear rate (EWR), sedangkan proses erosi pada benda kerja merupakanproses pengerjaan benda kerja, produktivitas pengerjaan benda kerja di tunjukanoleh material removal rate (MRR). Tujuan penelitian ini adalah untukmengetahui electrode wear rate (EWR) pada elektroda tungsten, tembaga,stainless steel dan untuk mengetahui material removal rate (MRR) pada bajaperkakas SKD 61 dengan mesin mikro EDM. Untuk itu dalam penelitian inidilakukan pemotongan baja perkakas, dengan menguji 3 tipe elektroda di atas.Dari pengujian diperoleh data EWR tembaga lebih besar dari stainless dan yangterkecil EWR nya adalah tungsten seperti yang terlihat pada grafik EWR.

T The process of Electrical Discharge Machining (EDM) is a machining processworkpiece material or a product made by a number of springboard electricalsparks that occur in the gap the electrode (instrument trim) and the workpiece.Therefore the erosion on the workpiece and electrode cannot be avoid. Theprocess of erosion that occurred on the electrode causes wear of the electrode orelectrode wear rate (EWR), whereas the process of erosion on the workpiece is amachining process workpiece, workpiece machining productivity at the show bythe material removal rate (MRR). The purpose of this research is to know theelectrode wear rate (EWR) of tungsten, copper, stainless steel electrodes and toknow the material removal rate (MRR) on workpiece SKD 61 with micro-EDMmachine. In this research was conducted with steel cutting tools, testing 3 typesof electrodes. From data that obtained from testing is copper has a larger EWRfrom stainless and the smallest EWR is tungsten as seen in EWR graph.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?