DETAIL KOLEKSI

Pengaruh parameter proses EDM terhadap laju pembentukan geram dan kekasaran permukaan pemotongan baja SKD 11 dengan fluida dielektrikum dicampur selulosa


Oleh : Febriansyah Ramdan

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Triyono, MS

Subyek : Machining process;Surface rougness;Fluid mixed

Kata Kunci : EDM, cellulose, dielektrik, powder, RMR, surface roughness


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2019_TA_STM_061001400026_Halaman-Judul.pdf 931.66
2. 2019_TA_STM_061001400026_Lembar-Pengesahan.pdf 1435.43
3. 2019_TA_STM_061001400026_Bab-1_Pendahuluan.pdf 828.07
4. 2019_TA_STM_061001400026_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 1397.67
5. 2019_TA_STM_061001400026_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 2108.23
6. 2019_TA_STM_061001400026_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 1017.15

P Pada penelitian sebelumnya, telah diteliti PMEDM (Powder Mixed ElectricalDischarge Machining) dengan menggunakan serbuk selulosa yang didapat daribatang elektroda las yang dikupas sampai berukuran 40μm yang dicampur denganfluida dielektrik, penelitian tersebut guna untuk mendapatkan hasil yang yangterbaik / white layer yang tipis dari konsentrasi yang terbaik. Konsentrasi yangterbaik tersebut diperoleh sebesar 2g/liter serbuk selulosa. Pada penelitian tersebutRMR (Rate Of Material Removal), Ra (Surface Rougness) belum diketahui, danjuga kuat arusnya tetap. Oleh karena itu tujuan penelitian ini melengkapi RMRdan Ra pada konsentrasi terbaik tersebut, sehingga akan diperoleh data yangkonprehensif. Umtuk itu dilakukan pemesinan baja perkakas SKD 11 denganparameter proses kuat arus 9A, 12A, 15A, 21A, dan 30A sedang parameter prosesyang lain tetap, namun fluida dielektrik dicampur dengan selulosa. Hasilnyaterungkap bahwa pada kuat arus listrik pada 9A, 12A, dan 15A menghasilkanRMR yang meningkat, sama halnya seperti pada penelitian lainnya, sedangkanpada kuat arus 21A dan 30A didapat hasil RMR yang menurun. Maka dari itudianjurkan penelitiannya lebih baik menggunakan kuat arus listrik kecil sampaidengan 15A.

I In a previous study, Powder Mixed Electrical Discharge Machining (PMEDM)has been investigated using cellulose powder obtained from a strip of weldedelectrode up to 40μm in size mixed with a dielectric fluid, the research was usedto obtain the best white coating from the best concentration. The bestconcentration is obtained at 2g / liter of cellulose powder. In this study the Rate ofMaterial Removal (RMR), Ra (Surface Rougness) is unknown, and the currentstrength is constant. Therefore the purpose of this study is to complete the RMRand Ra at the best concentration, so that comprehensive data will be obtained.Umtuk is machined SKD 11 tool steel with current strength parameters 9A, 12A,15A, 21A, and 30A while the other process parameters are fixed, but the dielectricfluid is mixed with cellulose. The results revealed that the electric current strengthof 9A, 12A, and 15A resulted in an increase in RMR, as well as in other studies,whereas in the current strength of 21A and 30A, the RMR results were decreased.Therefore it is recommended that the research be better to use a small electriccurrent up to 15A.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?