DETAIL KOLEKSI

Perbaikan produktivitas dan efisiensi pembuatan celana jeans melalui pendekatan lean manufacturing dengan menggunakan value stream mapping pada CV. Mandiri Garmen


Oleh : Ferdy Winanda

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Dadang Surjasa

Pembimbing 2 : Agung Sasongko

Subyek : Manufacturing;Stream mapping;Production control

Kata Kunci : value stream mapping, current state map, future state map, Ishikawa diagram, percentage of factory p


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2019_TA_STI_063001400208_Halaman-Judul.pdf 1120.99
2. 2019_TA_STI_063001400208_Lembar-Pengesahan.pdf 1293.75
3. 2019_TA_STI_063001400208_Bab-1_Pendahuluan.pdf 228.17
4. 2019_TA_STI_063001400208_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 448.83
5. 2019_TA_STI_063001400208_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 247.86
6. 2019_TA_STI_063001400208_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 1548.05
7. 2019_TA_STI_063001400208_Bab-5_Kesimpulan.pdf 209.45
8. 2019_TA_STI_063001400208_Daftar-Pustaka.pdf 1076.7
9. 2019_TA_STI_063001400208_Lampiran.pdf 1540.52

C CV. Mandiri Garmen merupakan perusahaan konveksi kecil yang memproduksi celanajeans berbahan dasar kain denim. Masalah yang terjadi pada perusahaan ini adalah perusahaantidak dapat memenuhi permintaan dari produksi yang dihasilkan setiap bulannya. Hal inidikarnakan perusahaan tidak memiliki lean supply chain yang baik. Oleh karna itudipelukannya sebuah perbaikan pada bagian manufacturing pabrik agar dapat meningkatkan produktivitas pembuatan celana jeans dan effisiensi kerja operator. Untuk melakukanperbaikan tersebut dibutuhkannya pendekatan lean manufacturing untuk mengidentifikasi waste yang menyebab kan perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan customer dan tools untuk memperbaiki permasalahan yang ada pada perusahaan, digunakan metode value streammapping (VSM). Value stream mapping adalah metode yang berfungsi untuk mengidentifikasi aliran material dan informasi pada proses produksi dari bahan mentah menjadi produk jadi dan digambarkan dengan simbol-simbol yang mewakili aktivitas value added dan non value adde. Dengan pengumpulan data yang perlukan, dibuatlah current state map yang menggambarkankondisi sekarang lantai produksi pabrik. Dari waste yang terdapat di lantai produksi pabrikdibuatlah diagram ishikawa untuk mengetahui akar penyebabnya dan waste tersebutdilanjutkan dengan usulan dari pernerapan kaizen blitz untuk diperbaiki agar dapatmempengaruhi peningkatan produksi. Hasil perbaikan diakhiri dengan future state map jenisyang mengambarkan kondisi dimasa ke depan perusahaan dengan usulan perbaikan yangditerapkan pada proses produksi untuk dibandingkan persentase produksi perbaikan dengansebelumnya. Hasil penelitian, didapatkan value stream mapping usulan dapat meninggkatkan 10% dari produktivitasi dan 10.4% dari efisiensi proses pembuatan celana jeans.

C CV. Mandiri Garmen is a small convection company that produces jeans made fromdenim fabric. The problem that occurs in this company is that the company cannot fulfill the demand for production produced every month. This is because companies don't have a good lean supply chain. Because of that, he needed an improvement in the manufacturing part of the factory in order to increase the productivity of making jeans and operator work efficiency. To make these improvements, a lean manufacturing approach is needed to identify waste that causes the company to not be able to meet customer demands and tools to fix problems thatexist in the company, using the value stream mapping (VSM) method. Value stream mapping is a method that serves to identify the flow of material and information in the production process from raw materials to finished products and is described with symbols that represent the value added and non value adde activities. With the necessary data collection, a current state map was created that describes the current condition of the factory production floor.From the waste found on the factory production floor, an Ishikawa diagram is made to find out the root cause and waste, followed by proposals from the kaizen blitz application to be improved so that it can affect the increase in production. The results of the repairs are endedwith a future state map that describes the condition in the future of the company with proposedimprovements that are applied to the production process to compare the percentage ofproduction improvements with the previous one. The results of the study, obtained value stream mapping proposals can increase 10% of productivity and 10.4% of the efficiency of the process of making jeans.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?