DETAIL KOLEKSI

Perancangan penjadwalan preventive maintenance untuk meminimasi cacat produk pada proses ekstrusi dengan tahapan dmaic di PT. Alexindo


Oleh : Ridho Adiat Anggara

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Docki Saraswati

Pembimbing 2 : Dorina Hetharia

Subyek : Machinery - maintenance and repair;Industrial management

Kata Kunci : preventive maintenance, six sigma, DMAIC, age replacement


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2019_TA_STI_063001500136_Judul-Halaman.pdf 1275.28
2. 2019_TA_STI_063001500136_Lembar-Pengesahan.pdf 826.74
3. 2019_TA_STI_063001500136_Bab-1_Pendahuluan.pdf 513.6
4. 2019_TA_STI_063001500136_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 793.79
5. 2019_TA_STI_063001500136_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 635.2
6. 2019_TA_STI_063001500136_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 1267.32
7. 2019_TA_STI_063001500136_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 506.17
8. 2019_TA_STI_063001500136_Daftar-Pustaka.pdf 178.36
9. 2019_TA_STI_063001500136_Lampiran.pdf 1578.2

P PT. ALEXINDO (Aluminium Extrusion Indonesia) merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri ekstrusi aluminium. Kendala yang dihadapi meliputi tingginya downtime yang terjadi saat proses produksi dan juga ditemukanya produk cacat (defect). Target pencapaian kualitas perusahaan hanya mengizinkan tingkat produk cacat sebesar 0,5% dari jumlah produksi belum tercapai. Penelitian dilakukan dengan tujuan mendapatkan rancangan interval waktu pernggantian pencegahan optimal untuk komponen-komponen kritis pada mesin ekstrusi 1800 agar kerusakan (downtime) saat proses produksi dapat diminimalisir dengan harapan terjadi penurunan terhadap produk cacat. Penelitian menggunakan tahapan DMAIC (define, measure, analyze, output dan control) dan metode age replacement. Identifikasi dilakukan terhadap jenis dan penyebab produk cacat serta dilakukan perhitungan untuk menentukan jadwal penggantian komponen kritis. Hasil penelitian menunjukan bahwa penyebab cacat paling tinggi terdapat pada mesin ekstrusi, dimana 80% kegagalan produksi pada mesin ekstrusi disebabkan oleh komponen dummy block, stem, pipa hydraulic, gergaji dan loader. Perhitungan dengan menggunakan metode age replacement menghasilkan waktu optimal untuk penggantian pencegahan untuk komponen dummy block 37 hari, stem 39 hari, pipa hydraulic 42 hari, gergaji 41 hari, dan loader 16 hari.

P PT. Alexindo is one of the companies that engaged in aluminium extrution industry. In the procdution process there are several obstacles. High downtime rate while production process and the defect product. The company’s quality target only allow defect product 0,5% of total production isn’t reached yet. This research purpose to obtain the design of optimal preventive replacement time intervals for critical components of the 1800 extrusion machine in hope the failure rate and defect product rate in production process can be minimized. This research use the DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) stetps and age replacement method. Identification of the types and causes of defective products is carried out and calculations are made to determine the schedule for replacing critical components. The results showed that the highest cause of defects was found in extrusion machines, where 80% of production failures in extrusion machines were caused by dummy block, stem, hydraulic pipe, saw and loader components. Calculations using the age replacement method yield the optimal time for preventative replacement are the 37 day for dummy block component, 39 day for stem, 42 day for hydraulic pipe, 41 day for saw, and 16 day for loader component.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?