DETAIL KOLEKSI

Pengaruh jenis material, luas penampang dan kekasaran permukaan elektroda terhadap kekasaran permukaan hasil pemotongan baja SKD 11 pada proses EDM

1.0


Oleh : Gilbert Riyadi Pakpahan

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2020

Pembimbing 1 : Triyono

Subyek : Electric metal cutting

Kata Kunci : electrical discharge machining (EDM), electrode’s material, surface roughness (Ra)


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2020_TA_TM_061001500045_Halaman-Judul.pdf 1150.34
2. 2020_TA_TM_061001500045_Lembar-Pengesahan.pdf 1559.98
3. 2020_TA_STM_061001500045_Bab-1_Pendahuluan.pdf 1001.72
4. 2020_TA_STM_061001500045_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 2014.42
5. 2020_TA_STM_061001500045_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 1679.12
6. 2020_TA_TM_061001500045_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 1985.02
7. 2020_TA_TM_061001500045_Bab-5_Kesimpulan.pdf 951.4
8. 2020_TA_TM_061001500045_Daftar-Pustaka.pdf 1272.64

B Banyak produk komponen mesin yang sulit dibuat atau dikerjakan denganproses pemesinan konvensional. Proses pemesinan non-konvensional digunakan untukmengatasi hambatan ini. Salah satu pemesinan non-konvensional yang digunakanadalah Electrical Discharge Machining (EDM). Proses pemesinan menggunakanElectrical Discharge Machining merupakan solusi dalam mengerjakan material bendakerja yang kompleks dengan presisi yang tinggi. Suatu penelitian dilakukan untukmengetahui pengaruh penggunaan jenis material elektroda, luas penampang sertakekasarannya terhadap hasil pemotongan benda kerja baja SKD 11 hasil pemotonganEDM. Metodologi yang digunakan adalah dengan membaca refrensi pendukung,mengumpulkan bahan penelitian, proses pemotongan, mengumpulkan data,pengukuran, analisis dan kesimpulan.Hasil dari penelitian menujukkan kekasaran permukaan benda kerja pada prosesEDM dipengaruhi oleh jenis material elektroda sedangkan luas penampang elektrodadan kekasaran permukaannya tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadapkekasaran permukaan benda kerja.

M Many products are more difficult to be created or done by conventionalmachining process. Demand on the quality of smooth surface and precision of theproduct’s geometry. Therefore, non-conventional machining process is used toovercome these obstacles. One of the used non-conventional machining is electricaldischarge machining (EDM). An experiment was conducted to investigate the effect oftype of electrode, cross sectional area and surface roughness of electrode to surfaceroughness SKD 11 which has undergone process of EDM. The methodology used is byreading supporting references, collecting research material, cutting process, collectingdata, measurement, analysis and the final is conclusion.The conclusion of this study is surface roughness of a workpiece which hasundergone process of EDM influenced by the types of electrode material while crosssectional area and surface roughness of electrode not exerting a significant impact onsurface roughness of workpiece.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?