Evaluasi nilai powder factor untuk optimalisasi peledakan overburden batubara di PT. Mitra Alam Persada, Muara Lawa, Kalimantan Timur
P Proses peledakan overburden yang dilakukan oleh PT. Mitra Alam persadasering tidak mencapai target produksi sebesar 12.500 bcm/hari, maka dari itudiperlukan adanya evaluasi nilai powder factor untuk optimalisasi peledakanoverburden batubara karena nilai powder factor yang optimal akan menghasilkanpeledakan yang efektif dan efisien serta dapat meningkatkan produktivitas alatgali muat. Dalam Penelitian ini digunakan metode evaluasi kuantitatif denganpengamatan dilakukan secara langsung.Pada penelitian ini dilakukan evaluasi geometri peledakan untukmendapatkan nilai powder factor yang optimal dengan melakukan perhitunganrecovery blasting, energy coverage dan produktivitas alat gali muat agar dapatmemenuhi target produksi peledakan dengan biaya peledakan yang efisien.Berdasarkan dari data aktual di pit 3000 blok 3, untuk tanggal 9 s/d 19oktober 2017 didapatkan nilai powder factor sebesar 0.20 – 0.24 kg/bcm denganrecovery blasting sebesar 45% - 70 %, energy coverage 79% - 94%, jumlahlubang ledak 43 – 70 buah dan produktivitas alat gali muat 558 - 628 bcm/jamdengan biaya peledakan sebesar 3,000 – 5,200 Rp/Bcm. Setelah dilakukanevaluasi nilai powder factor, ternyata untuk mencapai target produksi 12,500bcm/jam dapat digunakan geometri peledakan dengan burden 7.34 m, spasi 7.86m, kedalaman lubang ledak 8 m, kolom isian 3.5 m, stemming 4.5 m, nilai powderfactor 0.22 kg/bcm, dan didapat produktivitas alat gali muat 600 bcm/jam, denganjumlah lubang ledak minimal 45 buah dan biaya peledakan sebesar 3,006Rp/Bcm.
O Overburden blasting process conducted by PT. Mitra Alam persada oftendoes not achieve production target of 12,500 bcm / day, therefore it is necessary toevaluate powder factor value for optimization of coal overburden blasting becausethe optimal powder factor value will produce effective and efficient blasting andcan increase the productivity of loading tool. In this research used quantitativeevaluation method with observation done directly.In this research, blast geometry evaluation is done to get optimal powderfactor value by performing recovery blasting calculation, energy coverage andproductivity of loading tool in order to fulfill blasting production target withefficient blasting cost.Based on the actual data in pit 3000 block 3, for the date of 9 s / d 19 October2017 obtained powder factor value of 0.20 - 0.24 kg / bcm with blasting recoveryof 45% - 70%, energy coverage 79% - 94%, the number of holes explosive 43 - 70pieces and the productivity of loading tools 558 - 628 bcm / hour with blasting costof 3,000 - 5,200 Rp / Bcm. After evaluating the powder factor, it is possible to reachthe target of 12,500 bcm / h for blasting geometry with 7.34 m burden, 7.86 mspacing, 8 m depth explosive, 3.5 m column, stemming 4.5 m, powder factor 0.22kg / bcm, and acquired 600 bcm / hour dug buckling productivity, with a minimumof 45 blast holes and a blasting charge of 3.006 Rp / Bcm.